耐磨抗压型环氧砂浆地坪漆是采用石英砂与环氧地坪漆漆结合而成的高耐磨抗压地面，是专业解决重型机械制造企业厂房、仓库、地下停车场等地面保护问题的地坪系统。其应用目的主要是在薄涂功能的基础上增加耐磨砂浆层，能有效解决混凝土表面凹坑、小微坑的平整度。从技术层面上讲环氧砂浆能够依据环氧砂浆厚度调整提高地坪的抗冲击能力，从而减缓地坪受到冲击后的应力破损。

1.耐冲击、耐重压、机械性能佳、、防尘、防潮、耐磨、外观平整亮丽
2.耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀、无接缝、便于清洁、维护方便。
3.色彩多样、可做防滑地面、哑光或高光地面，厚度1-5mm；一般使用年限为5-10年

漆膜坚韧，具有良好的附着力，耐磨性，耐冲击等性能。
硬度好，耐压，耐磨，高荷载。
洁净 ，色彩亮丽，颜色多样。
防尘防潮防水，防腐防霉，平整光洁，清洁方便，绿色环保。

底涂层	1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀； 2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。	0.15-0.20Kg/m2
中涂砂浆	1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀； 2.用批刀整体满刮1～2遍； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。	0.7kg/m2/mm
腻子层	1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 2.用批刀批括2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。	0.2-0.30kg/m2
面涂层	1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀； 2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂1遍	0.25-0.30 kg/m2
耐磨层	1.本工序可根据用户需要选择使用； 2.溶剂型环氧地坪漆面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性	0.12 kg/m2

 

1、涂料无法输出。这种状况一般是由于管路中吸入了空气;或是管道、滤网、喷枪、喷嘴被堵塞;或是涂料黏度大，吸不进柱塞泵;地坪漆涂料桶空了;管路接头泄露或是管路太窄等造成。

2、漆压不足。进风压力太小;密封圈磨损;柱塞缸零部件产生磨损泄漏;喷嘴被磨损都是导致漆压不足的因素。

3、压力波动大。产生的原因是由于喷嘴的孔径太大;柱塞单向阀动作失灵。

 

解决方法：

a.解决泵产生空吸动作，可以打开放泄阀，将空气放出;拆开清洗、更换;拧紧，重新配置;稀释涂料或进行加热;添加涂料;拧紧或者更换一个新的管路接头。

b.增大风压，一般大于0.4MPa适宜;更换密封圈或在其上抹一些润滑油;对部件进行检查、调整、更换。

c.选择合适的喷嘴孔径;清洗或更换单向阀钢球。

 

地坪漆使用高压无气喷涂的优点:

环氧地坪漆面漆施工时使用高压无气喷涂能达到比滚涂好的表观效果。高的光泽度，高的耐磨度(无气喷涂地坪漆几乎不添加稀释剂)

 

一、环氧地坪施工常见问题的解决方法

１、凸起：涂抹面上产生直径２～５ｍｍ到３０～５０ｍｍ不同程度的凸起。

原因：因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）。

措施：有问题的部份进行小修补。

２、剥离： 基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜界面的剥离。

原因：底漆选择不当；底漆过厚；涂料层间再涂时间过长；重物坠落；油污面施工；水泥层不坚固；施工水泥层有水压上升；出现结露现象。

措施：表面打磨一层后会面重涂；选择适当底漆，并进行拉拔试验底漆附着力；选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；地下水压过高，需做好防水措施，再进行底漆施工，涂布后隔天再进行下一道工序；针对结露，进行露点测试。

３、裂缝： 涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。

原因：材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动；另外附着力不好，涂膜虽不断开但易起壳。

措施：把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面在清扫干凈，重新施工。