微波加热烘干砂芯原理:微波是一种能量形式，在电介质中可以转化为热量。将可吸收微波能量的物料置于高频交变电场中，物料中的离子会发生反复的变向运动，致使碰撞加剧，产生耗散热(或焦耳热)，因此微波干燥是一种介电干燥，在介电干燥过程中，物料内部产生热量，传质推动力主要是物料内部迅速产生的蒸气压力梯度。与用热风|蒸气加热的普通干燥相比，微波干燥的主要优点是，能量的有效利用率高|对物料无破坏性(在较低的环境温度下进行干燥，不需要高的表面温度)|其它易挥发性物质的损失量少且作用均匀(能形成 加均匀的湿度场和湿度分布)|干燥迅速(干燥时间可缩短50%以上)， 微波穿透含极性(如水)的物料时,微波使水分子以微波的频率振动,从而摩檫生热。物料内外的水同时振动生热并使水分子快速升温变成水蒸气，达到脱水干燥目的。

微波烘干与传统烘干的比较

　　砂芯施涂采用水基涂料和醇基涂料，其中水基涂料 的缺点是施涂后必须对砂芯进行干燥。传统方法是采用电或天然气表干窑的方式烘干芯和型上的水基涂料，此方法能源消耗多、干燥的质量无法精确控制、砂型或砂芯内部的水分难以 ，且烘干后砂箱、型芯等均处在150℃的高温，对作业人员有烫伤的风险，当夏季高温时， 是带来高温中暑的危害。

　　将微波烘干技术用于铸造芯型水基涂料的烘干是一种很好的创新。微波烘干是利用水分子在微波2250MHz下震荡摩擦生热、汽化从型芯中逸出的原理，从而达到型芯内外部同时受热，且内部温度高于外部温度，形成统一向外的梯度方向，即温度梯度方向和水分梯度的方向均朝向型芯表面, 达到传热和传质方向一致,使得内部水分迅速扩散到表面挥发掉, 的缩短了干燥时间。

　　微波烘干不仅缩短了型芯硬化的时间，而且使得型芯粘结剂的硬化 充分，实现了 的产品质量。另外，微波烘干时热量产生于吸收的水分本身，而涂料表面加热不高于100℃，并且烘干结束后，由于分子运动失去动力而迅速停止，砂芯表面温度会在3~5min内回落至室温，避免了高温散射到环境中，也降低了高温型芯灼伤人员的风险。微波烘干不仅可使型芯吸收的涂料的水分快速排出，而且涂层表面光滑、无裂纹、剥落、凹坑、起泡等缺陷。与传统工艺比，烘干时间缩短了70%，并消除了在砂芯涂料烘干过程中，砂芯强度下降的现象。

　　图1为用于烘干型芯的微波烘干系统，包括微波烘干窑、型芯传输机构。该微波烘干系统按照生产节拍三件为一组进入微波烘干炉，设定烘干功率和时间，关闭炉门，烘干开始。烘干过程中需保证磁控管冷却循环水及烘干炉室体内的排湿风机正常运行。烘干3~5min后出炉，砂芯表面出炉温度40~70℃，出炉后1~2min可以恢复至常温