把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

操作费用低 , 燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 装置不需添加辅助燃料。

利用蓄热技术的流向变换催化燃烧技术提高了热能的利用效率热回用效率可达95% 以上，运营费用相对降低。

降低了催化剂中毒失活的可能，扩大了废气的处理能力，对含重金属及水汽的废气也能处理。额定净化流量选择范围宽。

净化在95% 以上无二次污染。燃烧完全，热量使用率高。

采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，抑制了NOx 的生成。

热能可回收利用。

燃料耗量：启动时燃烧器为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度1.500mg/Nm3 以上时，燃烧器维持小火即可。

 喷涂废气处理，喷漆废气处理，饲料行业废气处理，橡胶废气处理，锂电池废气处理，吹膜废气处理，涂装废气处理，家具厂废气处理，化工废气处理，制药厂废气处理，食品加工废气处理，香精香料废气处理，印刷废气处理。

废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（例铅，锡，锌等的金属蒸气和磷，磷化物等的存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性）