制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加入少量其他辅料。原料配齐后压制成形，然后经2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于其生产工序多及生产周期较长，所以价格较高。铸造厂常用的人造石墨增碳剂，大都是制造石墨电极时的切屑，废旧电极和石墨块等循环利用的材料。

1.固定碳含量高于同类石墨增碳剂，吸收率高能够达到90%以上；

2.柱状石墨增碳剂吸收速率相较于其他石墨增碳剂 ，并且柱状增碳剂不会吸附炉壁，没有残留剩余，利用率 ，炉中增碳吸收速度的优势也 加明显；

3.硫含量和氮含量都低于同类石墨增碳剂，在一定程度上能够为企业节约成本。

1.市面上的柱状石墨增碳剂一般为92，95含量，其中数字代表了固定碳含量，柱状石墨增碳剂的固定碳含量较高， 能满足尊龙人生就是搏网站冶炼、铸造过程中的碳含量需求；

2.柱状石墨增碳剂是球墨铸铁的理想级原材料，球墨铸铁过程中需要良好的石墨化反应，而柱状增碳剂由于石墨化的原因，显然可以在球磨铸铁过程中发挥很好的作用！

柱状增碳剂的使用方法：将增碳剂铺放在设备内底部，然后将废钢化成的铁水冲入底部铺放增碳剂的设备内，废钢化成的铁水的温度为1450℃至1550℃，废钢化成的铁水冲入后，废钢化成的铁水吸收增碳剂后得到增碳铁水，废钢化成的铁水吸收增碳剂的时间为1分钟至2分钟。

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