激光切割机切割效果分析：
（1）粗糙度
切割的边缘多多少少都会有一些切割时留下的纹路，然而这些纹路的深浅恰巧就是决定切割表面粗糙程度的因素。
（2）垂直度
由于切割时的光束是通过聚焦而来的，而且光束有着发散的特殊性，所以才会使其在切割的时候造成一些光斑的大小不一致，也造成了切割表面与板材表面不能达到 的90°，不然就是上表面比较宽或者是下表面比较宽。
（3）毛刺
优异的切割，切割边缘应该是没有毛刺的，如果有毛刺那么就需要后续的处理。这个和具体的加工过程、工艺的参数匹配、材料的类型还有光束的质量都是有关的。
（4）变形量
由于激光切割的本质是热切割，所以板材会存在不可避免的变形，优异的切割应该是尽可能的去减小它带来的不利影响。在薄板切割的时候需特别注意。但是一般来说，切割的速度越快、割缝就越窄、如果气体流量越大，那么则变形量也就会越小。

影响激光切割质量的主要因素有：切割速度、焦点位置、辅助气体压力及纯度、材料特性、喷嘴口径。

一、焦点位置调整对切割质量的影响

当焦点处于 位置时，效率 ，体现在：保证切缝质量情况下，切速高、辅助气压低，稳定度高，一致性好。一般来说，光束焦点在板材上下表面之间。喷嘴不工件表面间距一般为0.5-1.5mm左右。

二、辅助气体种类和压力对切割质量的影响

为保护切割头内光学件免受污染并吹除切缝熔渣，都需要使用辅助气体。切碳钢主要用氧气，不锈钢为保证切面不被氧化，一般用高压氮气。碳钢主要用氧气切割，因为氧气助燃，使切缝融化迅速，温度非常高，因此当切割尖锐角、直径小于板厚的孔时，狭小区域内集中过多热量，切缝质量就难以控制。氮气不辅助燃烧，但有冷却作用，正适合解决这类加工难题，能够提高产品质量。气压大小也是 重要的因素。当尊龙人生就是搏网站切薄型材料时，需要较高气压以防止切口背面粘渣。当材料厚度增加或切速较慢时气压宜适当降低。

三、材料特性对切割质量的影响

材料因素，影响切割质量 重要的因数是：
1.合金成分
合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。

2.材料反射率
光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率的特点，切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置，切割速度和功率等。

3.表面质量，表面粗糙度，表面处理
a、如果表面有生锈区域或氧化层，那么切割的轮廓将不规则并出现许多破损点。
b、 常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。

4.材料的微观结构
一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘的质量越好。

5.熔点和热传导率
激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域发生材料变异。

6.气化温度
材料特性：在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口，或者相反，边缘粗糙或过烧。

四、切割头和喷嘴对切割质量的影响
喷嘴易被污染和损伤，喷嘴口圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。喷嘴口不聚焦光束如不同轴，对切缝质量也会有较大影响。

在调整喷嘴口不聚焦光束同轴过程中，必须在切割软件的系统设置中设定为普通预调（非随动预调），切点击“预调”前必须保证切割头下方有块“足够大小”的钢板以防预调模式未设定造成的切割头限位。同时预调的激光功率必须控制在10%以下，建议为6%-7%。

经验上，用氧气切碳钢用1.2-1.5mm口径的喷嘴较好，用氮气切不锈钢用口径1.0-1.5mm口径的喷嘴较好，且喷嘴口到板材的距离控制在0.4-1.2mm之间。通过以上影响激光切割质量的因素分析，您是否知道为什么你调不出好的切割效果？我们应该严格把控每一项影响因素，才能保证产品的切割质量，实现激光切割机的 效益。