它的工艺历程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度实现煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即实现生石灰产品的制造。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺准则是相像的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数目消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
    石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，若人们长期吸入会惹起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿紧张，而且飘浮在空中的粉尘中还含有有害物质，若24小时呼吸平衡浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体味造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，非常大的作用是便于除尘。由于它全部煅烧历程是相配于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后到达无害、 的达标排放。十一．自动化掌握
       自动化掌握是新技术石灰窑的紧张特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化掌握实现。但也要考虑国情,厂情和代价老本,也不是自动化程度越高越好.应以非常终结果为准则.
       
主要软件于水泥窑，或者尾气收购气烧石灰窑等行业，针对于高湿度.高温.高粉尘等环境恶劣的的地方，整套体系 实现自动取样，自动吹扫，连锁掌握保护。

检测点

用途

测量组份

选用量程

除尘前后

掌握

CO

0～80%

O2

0～25%

H2

0～15%

CO2

0～5%