管壳式换热器腐蚀分析 　　管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。 　　管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀。工业水无论是淡水还是海水，都会有多种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触多种多样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生双金属腐蚀。 　　综上所述，影响管壳式换热器腐蚀的主要因素有： 　　（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在 中，一般浓度越大腐蚀严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的 中腐蚀严重，而当浓度大于60%时，腐蚀反而下降； 　　（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、 离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀 　　（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每升高 10℃，腐蚀速度约增加1~3*，但也有例外； 　　（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大； 　　（5）流速：多数情况流速越大，腐蚀也越大。