离心分离器工作时，含杂质加工液是通过离心分离器的入口连续注入到分离器旋转体内，加工液中的微粒受离心力作用紧贴在旋转体内壁上，被分离出堆积成一定的厚度。旋转体内的堆积物到一定数量后，应停止运转,需要进行清理。清理时松开旋转体盖板，能够方便地手动清理被沉淀的堆积物。清除微粒杂质后的净化液可返回循环使用。

 

通过离心力将一些较重的切屑凝聚在旋转体内壁上，方便回收再利用。离心分离器可以不使用过尊龙人生就是搏网站件把悬浮的固体从液体中分离，在较高粘度油性环境下仍然可使用。

 

以下是2种离心分离器使用案例：

 

震动研磨液滤油机技术参数

1、电源：3相380V/50HZ-60HZ，功率 2.2KW；

2、输油泵：功率0.55KW； 3、 处理流量：5-30升/分；

4、 集物储存量：4.5升；

5、转速：50HZ，3200rpm/m，转速平稳，分离效果好； 6、分离转鼓材料：铝合金 ；

7、过滤类型：两相过滤； 8、适用液体过滤温度：60度以内； 9、过滤液体：震动研磨液

10、固体颗粒废料排卸：手动

11、噪音水平：小于75分贝

12.分离杂质：主要为研磨过程产生的沙石及铁粉等

 

 

拉丝机油 分离用离心机功能及参数：

 主要功能 ：

可移动在多个油池轮流处理

在线处理拉丝机油池，直接在油池上部运行

处理后拉丝机油 颗粒小于15um

处理后拉丝机油 含量小于0. 1%

主要参数

流量：≥100L/min（6000L/h）

杂质：≤15um

吸程：≤5m

电源：380V/50Hz

噪音：≤75dB(A)

油池状况

铝拉损耗：约万分之三

每日 ：20吨（拉丝量）×0.3‰（损耗量）=6公斤

年 量：6公斤×365天=2190公斤

离心机处理

离心机容量：5~6公斤（ ）

处理时间：20~40分钟（ 含量0.06~0.1%）

单池用时：每天约40分钟

维护时间：单次维护清理 不超出10分钟 

 

 

烟台云帆过滤系统公司提供上述离心机维修更换服务。特别是对于维修国外各类冷却润滑液用离心过滤机积攒了丰富经验，这类离心机基本组成包括电机，传动系统，尊龙人生就是搏网站转筒，橡胶或不锈钢内衬，壳体等。主要用于尊龙人生就是搏网站，铝线拉丝等环境。

按卸料（清理内衬上的杂质）模式一般分为手动卸料，半自动卸料，全自动卸料

维修主要问题例如：

尊龙人生就是搏网站转筒主轴磨损造成轴承间隙增大，引起工作噪声增大及机体震动

转筒盖板反复开关清理杂质造成螺丝孔破坏

内衬内杂质不及时清理造成杂质板结，引起动平衡变化及处理量减少

橡胶内衬自然磨损更换

离心机电机过载烧毁

传动皮带更换

离心机内衬是离心机内部用于粘附杂质的部件，根据使用现场杂质含量的情况需定期清理。一般采用耐油橡胶材质，其特点是有弹性，成本低，清理更换方便。客户也可选择不锈钢材质的内衬，这种内衬使用寿命长，不易磨损，不易变形或开裂，但成本较高，且会增加电机的工作负荷。