Polysoude　S.A.S　法国宝利苏迪公司，专业研发、生产、销售管焊机、管板焊机，以及其他专家级自动TIG、MIG/MAG、等离子焊接系统。成立于上个世纪60年代，位于法国南部海滨城市--南特。产品广泛应用于核电、航空 、制药、食品、石油石化等行业，是世界全位置管焊接行业不可争议的 。
　　法国宝利苏迪公司于2004年在上海成立独资公司－宝利苏迪焊接技术（上海）有限公司。负责中国及亚太地区的维修与售后服务支持，并进行焊接设备的生产销售。
　　管焊机MUIV方案描述
　　1坡口准备
　　当管子壁厚≥3mm时必需采用开破口后加丝进行打底、填充和盖面多层焊接。
　　2工件组对
　　对于全位置管道焊接而言，工件的组对焊缝的质量的稳定性起着决定性作用。全位置管道自动焊要保证焊接工艺的重现性，焊接组对是焊前准备工作中 关键的环节。工件组对一般采用手工TIG点焊固定，错边量控制在±0.2mm，点焊间距一般为每15mm点焊一处，点焊长度为2～3mm，无需加丝点焊，点焊点不能焊透，以保证自动焊打底焊能够将点焊点熔透。
　　3焊接工艺
　　根据法国POLYSOUDE公司60年积累的焊接工艺经验，在全位置焊接中厚管及厚管的焊接工艺中，控制焊接热量输入至关重要，故开发了全世界 的能够进行24区段分区的PS406焊接电源。通过分区段（全位置焊接以360度为一周，可在一周内根据不同位置的热量输入 分为24个区段），PS406焊接电源能够控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接线能量，以保证不同的焊接位置能够获得均匀的焊缝。
　　PS406焊接电源可在普 冲的基础上叠加一个尖峰脉冲，即双脉冲功能。尖峰脉冲频率可在10－9999ms的范围内调节，在焊接合金钢、双相不锈钢，奥氏体不锈钢、哈氏合金、锆合金、钛合金、铜镍合金时尤其需要双脉冲电流来增强焊接电弧的穿透力。
　　根据工件的厚度，焊接工艺分为打底焊、填充焊（单层或多层）、盖面焊工艺参数。每一层焊接工艺参数都在法国POLYSOUDE公司提供的焊接工艺的基础上进行焊接试验，焊接试验的工件按客户要求进行压力测试或其它检验合格后，即将次工艺参数确定为最终的焊接工艺参数。
　　本方案中焊接工艺具有焊接电弧自动跟踪功能，焊接工艺参数中设定适合的电弧电压后，当电弧电压有波动时，采样机构会反馈给焊接电源主机，主机会给出信号通过焊接机头上的弧长电机调整钨 度来保证电弧电压回复设定值的范围内，以解决管子不圆带来的电弧不稳定。
　　PS406焊接电源可通过内置打印机打印出焊接实时参数，也可选择只打印焊接工艺参数，方便进行焊接工艺评定以及工艺参数的归档保存。
　　4实施步骤
　　实施步骤即焊接工艺流程，包括焊前准备和焊接的过程，具体焊接工艺流程如下：焊接工件——破口准备——物理和化学清理（去毛刺和油污）——点焊组对——焊前预热（若需要）——打底焊——填充焊（多层）——控制层间温度（若有要求）——盖面焊。
　　焊接工件在按要求开好破口后，用 或酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊对工件进行组对点焊。点焊后若焊接过程中需要焊前预热，预热完毕后再将焊接机头夹持于工件上，按遥控器上自动对中按钮进行钨极（焊炬）对中，对中后按打底焊－填充焊－盖面焊的顺序选择不同焊接工艺进行每层焊接，每层焊接一周后自动衰减停止，每层焊接前选对参数后，只需启动遥控器上开始按钮即开始焊接，当焊完盖面层后即完成整道焊缝的焊接。取下焊接机头，夹持到另一准备好的管子重复打底焊——填充焊——盖面焊的步骤完成下一焊缝的焊接。