品立机械     铝型材七轴数控端面铣床       CNC-PLDX7-200*115  

可根据用户需求特殊定制

适用各种截面铝塑型材端面和台阶面的连续铣削加工，具通用性，七轴数控系统控制，编程简便，兼容性高， 、可靠，加工过程全数控完成，无需人工干预。

1.加工过程全数控智能完成，无需调整刀具位置，节约生产准备时间，生产效率高，可记忆多组程序，根据型材调入程序，直接加工，提高工件加工速度，减少人为误差。

2.采用意大利进口风冷主轴电机，性能稳定，高刚性、高转速、高精密，适用于各种型材端面，台阶面的成型加工。

3.各轴进给电机采用伺服电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，精度高等优点。
 

主要性能和特点

本七轴数控端铣中心是我公司引进国际技术，自行研发设计的新一代端铣中心，该中心广泛应用于断桥铝门窗，各种轻型工业铝型材的数控智能优化断面切割。

1、端铣中心床身全部采用工业矩管型材焊接，焊接后经过专业的实效处理，去除内部应力。经过数控设备专业精加工，确保整个机械运行精度，和速度的稳定。

2、高刚性、高精密主轴：风冷主轴电机

采用意大利进口主轴电机，性能稳定，尊龙人生就是搏网站、高精密， 运行转速行业标准2800r/min。适用于各种型材端面，台阶面的成型加工

3、采用意大利PEK导轨和齿条、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，丝母加长间隙小，导向性好，同时使用寿命增加,滚珠丝杠经预紧拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了尊龙人生就是搏网站的定位精度和定位精度。五轴数控结构，滚珠丝杠进给，无需调整刀具位置，全数控完成。可在型材端面铣销成所需的榫口尺寸。可记忆多组程序，根据型材调入程序，直接加工。

 

 

4、尊龙人生就是搏网站配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

5、CNC控制系统采用中国汇川工业控制系统，可加工铝合金型材，PVC型材及合金型材，系统带尊龙人生就是搏网站高精，支持多轴联动。各轴进给电机都采用汇川伺服电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，精度高等优点。进给采用伺服电机拖动，速度位置可调，切削进给平稳均匀，加工精度高表面质量好。

6、整机采用中国正泰电器元件，确保了加工稳定性及使用寿命。

7、尊龙人生就是搏网站柜内的配线皆符合国家尊龙人生就是搏网站标准规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。保证生产安全。

 

 

主要技术参数表

工作压力	0.5-0.8Mpa
耗气量	80L/min
电源	380/50Hz
输入功率	16Kw
锯切电机	3Kw  2800r/min(3台/台)
伺服电机	0.75Kw  3000r/min
刀具进给行程	1300mm
刀具调整行程	纵向80mm  横向280mm
锯切角度	0°  90°
锯片规格	1轴φ305×φ32×3.2  Z=100
	2轴φ265×φ32×6.5  Z=80
	3轴φ305×φ32×5   Z=80
切割精度	±0.1mm
锯片冷却方式	气液双调喷雾
外形尺寸（含两侧工作台）	4200×2000×2100mm
整备重量	1500kg

 

三、主要配套件及选用品牌一览表

序号	项     目	品     牌
1.	数控系统	中国汇川智能端铣系统
2.	伺服电机与驱动器	中国汇川
3.	主轴电机	意大利西
4.	主要尊龙人生就是搏网站元件	中国正泰
5.	主要气动元件	台湾亚德客
6.	导轨丝杠	意大利PEK

操作方法：

a、领半成品料

领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量。如果发现质量、数量问题，应及时申报处理。不许不合格品流入本工序。检查合格后，在工艺流程卡上签字。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

b、画线

1、批量的画线，应制作标准对应的模具。

2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。

3、画线时，线条应细清。

4、卡尺画线时，线条不应过长，够用就行。

5、按工艺流程逐项加工，避免认错线。

6、安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工艺孔（注意两种工艺孔的内外径尺寸）。

7、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检。

c、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备:钻铣床)

1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。

3、批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施避免。

4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔。

5、扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速（铁300－500：铝800－1200）。

7、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

８、严格执行首检制度。

ｄ、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)

１、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面保持至90°，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置。

２、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举，托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。

３、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，工件检验合格后，方进行批量加工。

４、工件进行正常加工时，铣削进给时应保持匀速均衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常状态，避免撞击造成工件和刀具的损坏。

５、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰现象的发生。

６、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序。

７、严格执行首检制度。

ｅ、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿形铣、冲床)

1、按工艺要求选择合适的设备和模具。

2、熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形美观，尺寸准确。

4、严格按照图纸提供的数量加工。

５、严格执行首检制度。

ｆ、料件加工完后

1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净。

2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序。

Ｃ、检验标准：各种偏差标准见工艺卡

Ｄ、基本要求：

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。

2、使用设备：端面铣床

钻铣床

冲床。

设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在10度以上。

4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。。

6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）

售后服务及承诺：

？ 根据设备配置及客户要求，提供生产现场设备平面布置图；
？ 严格根据客户实际需要配置设备，避免产能的闲置和浪费；
？ 设备到位前的现场服务：布置电、气路等，协助进行辅助设施的选型、安装；
？ 设备整机保修1年（易损件除外），主要进口元器件保修2年；保修期内不收取任何人员费用及维修费用；
？ 由从事行业多年及丰富工作经验的专业人员进行设备免费安装、调试，并培训设备操作维护人员；
？ 提供及时、快捷的售后服务，做到设备故障1小时内响应，维修服务人员24小时内到达现场。