启航机械石膏粉机械年产10万吨生产线
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- 孙启航 先生
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产品详情
“启航机械石膏粉机械年产10万吨生产线”参数说明
是否有现货: | 是 | 品牌: | 启航机械 |
传动方式: | 皮带 | 成形周期: | 31-60秒 |
主振形式: | 无级变速 | 型号: | 7899 |
规格: | 7899 | 商标: | 启航机械 |
包装: | 包装机 | 产能: | 年产10万吨 |
生产线: | 脱硫石膏生产线 | 石膏设备: | 年产10万吨 |
烘干设备: | 烘干机 | 输送机: | 螺旋输送机 |
产量: | 20 |
“启航机械石膏粉机械年产10万吨生产线”详细介绍
预干燥系统:
在热源使用过热蒸汽的前提下,预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成,中空轴上排列有中空叶片,机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢或304不锈钢材质,保证耐热、耐腐、不开裂。
其烘干流程如下:原料从计量皮带送入桨叶干燥机后,过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面,将热量传到给原料,同时持续缓慢的旋转搅拌,使原料受热均匀;原料随着桨叶旋转,不断地蒸发水分,同时向出料口推进;原料预干燥完成后,通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出,但是在排湿过程中,会有小部分粉尘随着负压空气出来,所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器,做到粉尘无排放的目的;,旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体,通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。
脱硫石膏沸腾炉设备介绍
- 工作原理
石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于的鼓泡床,因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。
沸腾炉外型为“长方体+棱台体”结构,其中“棱台体”部分是沸腾炉的活化风室,在这里加装一块气体分布板,简称“布风板”,作用是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气流从底部均匀地进入床层;“长方体”部分是煅烧石膏粉的区间,内装有大量的加热管,管内的加热介质可以是过热蒸汽或导热油,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部,装有一个沉降室,气体离开流化床时带出来的少量粉尘,由沉降室收集后自动返回流化床,其余尾气由脉冲布袋除尘器处理后排入大气。
正常工作时,从沸腾炉底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多,稍稍超过临界气速,使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水分解的温度,二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起,通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合,所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉,一进入床层,几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀,在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出,设计时在炉子中加了一块隔板,将流化床分成大小两部分,两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分,在此脱掉大部分结晶水,然后通过下部的通道进入小的部分,在这里完成最终的脱水过程,再由床层上部自动溢流出炉。
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