1、 挤出机：螺杆的特殊设计， 的温控系统，确保原料的塑化效果良好及高产量稳定挤出。

2、 换网器：选用液压快速换网装置，使换网过程快速有效，双工位和特殊的密封结构，保证换网器稳定工作。

3、 模具：模具采用 合金钢制成，带有高活动性的节流装置，使原料流在口模分布压力均匀一致，上下口模差动调节，确保了上下壁厚均匀。

4、 真空定型台：定型系统中设有快速的热交换制冷系统。并于真空系统有效交错，吮吸分布均匀合理，此种分布确保了定型精度。真空系统由两个独立的子系统组成。每个子系统均配有多条三点式固定循环真空组，每个固定循环均携带真空调节系统和真空显示系统，使板材表面的真空度均匀而稳定。

5、 牵引机：牵引机分布有第一组和 组。第一组牵引机为大功率、大减速比、多辊式，其低速动转性能优良，牵引力大，能同步均匀的将板材从真空定型台中牵引出。 组牵引机配合去制品应力。另配有切边装置，确保板材有效宽度和边缘质量。

6、 应力消除器： 的大面积传导加热方式，使板材应力得到有效消除，进一步 板材的平直度。

7、跟踪切割机：配有 的瞬间定长切断及自动升降卸料装置，特殊的合金耐磨刃刀口，保证了板材的切面质量。5mm以上的厚板用锯切。