为进一步改善钢板表面质量、减薄钢板 Q420D 表面氧化铁皮和稳定抛丸 表面质量，结合与韩国现代钢厂对 Q420D 钢板低温烧钢表面质量控制方法的

经验交流，分三次试验对 11 个 16mm、24.4mm 厚度规格 Q345B 轧件 采用低温烧钢、非控轧轧制的方式对钢板表面质量进行试验改善。 对比分析同期采用现行工艺高温烧钢 + 控制轧制的 7 个 16mm、 24mm 厚度规格 Q345B 轧件，低温烧钢 + 正火轧制轧件加热和轧 产过程控制较好，性能、板形和表面情况稳定受控，其中采用低温烧 钢 + 正火轧制轧态板面较高温烧钢 + 控制轧制轧件颜色均匀发青，因 层流浇水导致的条带及色差均有明显改善， Q420D 钢板表层氧化铁皮明显减 薄。

Q420D钢板数值、质量等级符号三个部分组成。新标准中：钢的牌号由代
低温加热 + 正火轧制加热轧制过程分析对加热工艺执行情况进行分析，加热炉二级高温烧钢与低温烧钢温降与一级开轧温度温降程度基本相同，但现行加热工艺 1180℃、1200℃温度梯度与低温烧钢 1100℃温度间距大过渡时间长，尤其高温转低温过渡时间偏长，23 日对 24.4mm Q345B 采用低温烧钢由高温1200℃转 1100℃耗时 50min 才满足低温 1100℃出钢。
　　对除鳞工艺执行情况进行分析，除鳞工艺执行正常，但受低温烧钢影响，轧制 24.4mm Q345B 11 道次除鳞 6、7 道次除鳞收尾温度偏低
仅 870℃左右影响精除鳞效果，仅有轧制 9 道次且轧制速度 快控制，精除鳞第 5、6 道次除鳞收尾温度可达 920℃左右。
　　对轧制工艺执行情况进行分析，轧制工艺执行基本正常，但受低温烧钢等多方面影响，目标终轧温度 900℃现阶段通过 少道次轧制和轧制速度 快仅可实现 870-880℃。另一方面受低温烧钢 + 正火轧制终轧温度较现行工艺高温烧钢 + 控制轧制变化程度较大，对应返红
温度一次命中难度加大。

　 Q420D 低温加热 + 正火轧制表面情况分析

　　对比低温烧钢 + 正火轧制与高温烧钢 + 控制轧制轧态板面，低温 烧钢 + 正火轧制板面较为发青均匀，且对层流水造成的条带状痕迹有 明显改善。对比抛丸送检 15 块，其中低温烧钢 + 正火轧制 8 块，抛 丸板上下表表面情况正常，并且低温烧钢 + 正火轧制本体无因层流水 造成的纵向条带状色差。

　　分别对 16mm Q345B 采用高温烧钢 + 控制轧制与低温烧钢 + 正 火轧制钢板的氧化铁皮进行 SEM 分析，分析可知低温烧钢 + 正火 轧制对表面氧化铁皮厚度有较为明显的改善，由 40-50μm 改善至 20- 30μm，但距目标值 8μm 以内仍有较大的差距。