CSW-D2多工位冰刀焊接系统

1. 概述

CSW-D2专用多工位冰刀焊接系统采用4工位圆盘回转工作形式，配备MIG焊接电源，除人工上下料外，其余装夹、转位及焊接过程完全自动进行，设备具有智能判别空位，自动计件功能，焊接质量稳定、产品一致性好，适于大批量、高质量连续生产。

1. 工件情况及焊接要求
   1. 工件规格见附图ttr120ZP
   2. 工件材质：3Cr13、 45#
   3. 焊接形式：CO2气体保护焊
   4. 焊缝形式：5点不等距（曲面）点焊焊接
   5. 工件要求：工件焊接前预装配，开口无毛刺现象，工件应尽量模具落料，以保证工     件的一致性，工件焊前要清洁。
2. 焊接生产的工艺流程

人工将一待焊工件置于进料侧定位胎具上（工位1）---按启动按钮---转盘旋转带动工件工位2 ，胎具夹紧冰刀刀身--转盘旋转带动工件到焊接位置（工位3）---转盘停止---底板定位机构压紧刀底板（同时人工将另一待焊工件置于进料侧定位胎具上）---焊枪移动机构带动开始焊接---焊接完毕---底板定位机构松开---转盘旋转带动工件工位3 ，胎具松开冰刀刀身---同时转盘旋转带动另一工件到焊接位置—重复焊接过程---焊好工件回到工位1，人工取下焊好工件，放入另一件待焊工件。

1. 设备工作效率计算（按规格L=200mmT=1mm 计算）

• 送丝速度：约18m/min
• 上下料时间：8s
• 焊接时间：约8s/pcs
• 压紧等辅助时间：约4s/pcs
• 每天每台设备生产件数=24HX3600SX80%/（8+4）S=5760件

1. 基本构成

系统主要由4工位转盘机构、定位胎具、底板定位机构、焊枪移动机构，焊枪调整机构、控制系统，焊接电源等组成。

1. 由4工位转盘机构：用于带动工件到焊接位，由转盘，4位置分割器及电动机装置等组成。
2. 定位胎具：用于将待焊工件固定在正确位置，并配套有夹紧、松开机构。
3. 焊枪移动机构：带动焊枪移动，保证焊接过程速度稳定；主要由驱动装置、移动导轨等组成。
4. 底板定位机构：用于压紧冰刀底板在正确位置，由支架、压板及气缸等组成。
5. 焊枪调节机构：用于调节焊枪姿态和位置。
6. 焊接电源：配套珠海东方亚克PROV-350逆变式直流焊接电源
7. 控制系统：整机采用PLC作为主控单元来协调整体的电器控制。
8. 机架：箱式结构，钢板焊接。
9. 具体结构：见右图；

 

1. 基本参数

设备型号　　  　　　    CSW-D2　　       
控制电源　　　　　　　  单相 50Hz AC220V
额定容量　　　　        350W　
转盘工位数量　　　      4
工作台重复精度　　     
工作转速　　            20R/MIN　　　　　　
气源压力　　            0.5Mpa
焊接件名称　  　　　    冰刀        
焊接方法(mm)　　　      点焊（5点 三台焊机工作）
焊枪调节行程(mm)　      ±20mm   　             

1. 焊接电源

配套PROV-350逆变式直流焊接电源基本参数
PROV-350内置以下的焊接方式：手工电弧焊、气体保护钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊。本电源的前面板上有以下控制部件：焊接方式选择开关、电抗值/推力调节、远控/近控开关、电流/电压数字显示表以及指示灯。

型号 项目	PROV-350
电源要求	AC 380V±10%, 3相, 50/60HZ
平均输出电流（Amps）	350
平均输出电流（Amps）	10
短路电流极限（Amps）	480
过流关机电流（Amps	380
最大开路电压（Volts）	50
CV方式电压调节范围（Volts	10~35
CC方式电流调节范围（Amps）	0~350
操作环境温度范围（℃）	0~40
输入功率	15KVA
效率	86%
配套送丝机

1. 设备配置

设备PLC采用三菱FX1N-40MT-001，光电开关等采用欧姆龙产品，气动原件采用台湾亚德克产品，其余元件均采用 的国产元件。

LWD100直缝自动焊接系统配置
项目	名称/型号	数量	备注
1	4工位转盘机构	1套
2	定位胎具	4套
3	焊枪调整机构	3套
4	焊枪移动机构	1套
5	底板定位机构	1套
6	电器控制系统	1套
7	PROV-350焊接电源（配送丝机）	3套
8	直柄专用焊枪	3把

 
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