DW单体液压支柱技术特点：

1、    DW单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的4/5，而立柱受力仅为1/5。

2、    撤消了活柱上的工艺圆弧焊缝，提高立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证矿工 。

3、    油缸内没有活塞，所以没有内泄漏，避免了支柱虚顶和支柱脱顶的隐患，消除支柱虚顶和支柱虚顶造成的伤人事故。

4、DW单体液压液支柱工作行程大，扩大了使用范围，特别是顶板下沉较大的工作面，

仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。

5、DW单体液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，不仅操作方便，还 可靠。

6、DW单体液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，均可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命 。

主   要   技   术   特   征

DW型支柱为外注液单体液压支柱，支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管、注液 等供给。

支柱与注液 、卸载手把配合使用。

DW支柱由活柱、油缸、三用阀、顶盖、底座等几个主要零件组成.

使用时将注液 插入三用阀注液孔中，握紧注液 把，高压液体将单向阀钢球打开，高压液流入支柱下腔，活柱升高，当支柱使金属顶梁紧帖工作面顶板后，松开注液 把，这时支柱内腔液体压力为泵站压力，支柱给予顶板的初撑力为118KN（泵站压力为15MPa）。随着采煤工作面的推进和支设时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当矿山压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内的高压液体将三用阀中的 阀打开，液体外溢，支柱下缩，内腔压力降低。支柱所受载荷低于额定工作阻力时， 阀关闭，内腔液体停止外溢，因此支柱工作阻力始终保持在额定工作阻力左右，故称恒阻式支柱。工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀中的卸载阀，支柱内乳化液经卸载阀压入老塘，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到降柱目的.