一、中之星柔印油墨介绍：
柔印油墨是用来印刷塑料编织袋，牛皮纸，铜版纸，一次性纸杯的柔版水性油墨，适用于柔版印刷机，具有高附着力，高遮盖性的特点，采用高浓度低粘度的 配方，可耐高温和低温，环保 ，可提供CNAS，SGS，ROHS检测报告，无VOCS排放。
中之星柔印油墨参数
品牌：中之星
用途：塑料编织袋，牛皮纸，铜版纸，一次性纸杯印刷
粘度：20±5s
细度：≤10微米
PH值：8.5-9.5
着色力：95-105
印刷速度：150-400米/每分钟
耐晒级别：3-8级
VOCS含量：≤1%
环保标准：ROHS2.0,REACH 205项，FDA，CNAS
包装方式：5KG/20KG/100KG/200KG/桶
生产厂家：惠州中之星色彩

中之星柔印油墨使用方法：
1.本品一般为浓稠有色液体，开盖之后可以直接上级使用。
2.如存放了比较长的时间，在使用前必须搅拌均匀，保持水墨成分均匀，上机前应先检查浓度，粘度，PH值等。
3.上机前如果发现存在杂质，应先过滤，再使用。
3.不要与其他公司产品混合使用。
4.如果开启使用后有存墨的，应立即加盖封闭好，以防灰尘掉落及水分蒸发造成结皮；
中之星柔印油墨注意事项：
1.存储时，桶盖必须要盖好，以免水份挥发，造成粘度上升或结皮。
2.本品保质期为12个月，如果超过保质期，请不要使用，以免出现质量问题。
3.存储期请避免接近高温和太阳直射，在正常条件下均贮存一年而不会变质。塑编柔印油墨 纸杯柔印油墨 中之星柔印油墨厂家

二、提高柔印水性油墨的印刷质量的方法：
1.注意正确控制滚筒压力。保持均匀和适中的辊压是可靠的保证，可防止网纹辊的表面损坏。但是，如果由于网纹传墨辊网与印刷子表面结构之间的不匹配而导致供墨辊未正确匹配，则错误的辊压可能会使网纹传墨辊的磨损加剧。因此，应小心调整网纹传墨辊与印印版辊之间的压力。如果它们之间的接触压力太大，则很容易损坏网纹传墨辊表面上的陶瓷层，从而导致单元边缘破裂并形成道路。划痕的痕迹。为了防止这种情况的发生，在生产过程中应校正网纹传墨辊和印印版辊之间的压力。可以将其以合适的塞规厚度插入网纹传墨辊和印印版辊中。在拉伸过程中，网纹传墨辊和印印版辊之间的压力被调整为具有轻微阻力的平行状态，以保持接触压力。

2，注意刮板的正确调整。刮板是易耗件。使用一段时间后，刮刀不可避免地会造成磨损，从而使工作表面不平整，从而使网纹传墨辊的纵向部分容易刮入凹槽中。另外，如果刮刀装置中有松动或震颤，则容易加剧网纹传墨辊的磨损程度。因此，应及时对磨损的刮板进行机械加工和维修。如果刮板有任何异常，应采取相应的技术措施将其清除，以确保其正常使用。使用刮板时，还应注意与网纹传墨辊平行接触。压力应尽可能轻。只要可以刮掉网纹传墨辊表面上的多余墨水，与网纹传墨辊的角度也要调整，这样可以有效地减少磨损程度。当网纹传墨辊没有墨水时，刮刀不应与网纹传墨辊直接摩擦接触。通过这些措施，可以减少网纹传墨辊“凹槽”的机会。

3.注意保持机器清洁。使用前，网纹辊应仔细检查并清除网纹辊表面的灰尘或其他杂质，以防止网纹辊受到异常摩擦损伤。如果网纹传墨辊表面有较大的损伤，请立即停止使用它，以免损坏墨斗辊和印型，这会影响产品的印毛刷质量。在生产过程中，应检查网纹传墨辊和墨斗辊之间的传动齿轮。如果有任何杂质阻塞，则应清洗并使用一定量的齿轮润滑油，以避免网纹传墨辊跳动，并且很容易出现损伤。塑编柔印油墨 纸杯柔印油墨 中之星柔印油墨厂家

三、柔印水性油墨出现色差时的排查方法：
1.油墨检查，检查水性油墨本身是否有色差，如果与样板差距明显，就要看是否更换供应商，是否批次不同等，由于水性油墨的生产过程差异，在研磨，配料，搅拌过程中，即使是同一供应商的不同批次产品出现色差也是很常见，当然好的供应商会在生产过程中严格管控，防止出现问题，并且在没一批成品出厂时经过检验合格才会出厂，不会让次品流到客户手上，而一些管理不严格的水墨厂就很难保证了，一旦发现油墨质量问题应该果断停止生产，并清洗后更换合格的油墨。

 2.印刷操作的检查，应该对机器的印刷速度，传墨量，压力大小进行检查，保证生产过程中的油墨处于稳定状态，不会因为机器设备或者操作员的失误而造成大量的次品产生。

 3.检查印刷基材质量是否合格，对于纸箱来说，应该检查纸板表面的张力吸收性能是否一致，重量是否平均，厚度是否一致，往往有人在查找原因时会忽略检查基材的质量，而花了大量的时间和精力去检查机器和油墨，最后发现基材的某些表面存在瑕疵而导致吸收新能不一样造成色差，所以基材的质量也是不容忽视的一点。塑编柔印油墨 纸杯柔印油墨 中之星柔印油墨厂家

四、中之星柔印水性油墨厂家介绍
惠州中之星色彩专业研发和生产柔印水性油墨，对水性油墨在纸箱上的印刷有着丰富的经验，同时，中之星SC3000系列纸箱专用水性油墨再色差控制方面做的很好，由于采用了高浓度和低粘度，即使放置一年，色差的变化也不会超过2%， 不用说对每批次产品的质量监控。