高炉喷煤分析仪（制粉布袋口检测；磨机入口检测；煤粉仓检测）

TR-9200高炉喷煤煤磨机入口气体在线分析仪是专业针对高温、常压、工况恶劣而设计生产的气体检测在线分析系统，该系统主要由红外线气体分析仪、高温取样探头和预处理等部件组成，特别适用于冶金、石化、尊龙人生就是搏网站、尊龙人生就是搏网站等行业在线气体检测。

 

尊龙人生就是搏网站及其他金属的冶炼会产生大量的气体，这些气体的分析测量，对尊龙人生就是搏网站冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和 控制具有非常重要的作用。聚能公司生产的TR-9200在线分析系统，不受背景气体交叉干扰，排除了粉尘和视窗污染的影响，响应速度快，是尊龙人生就是搏网站冶金工业过程气体分析的佳选择。

 

TR-9200高炉喷煤煤磨机入口气体在线分析仪采用微正压防尘仪表柜式结构，系统由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、 PLC联锁控制中枢单元几部分组成。因此是国内为完善的防尘分析系统。

 

一、    分析控制装置主要技术参数

 

1．             取样探头采用不锈钢材质和电加热控温干法直接取样方式，相对比其它方法辅助环节少，可靠性高，并真实反映气体成份含量，无附加误差，测量精度高，并且避免了管道冷凝水产生，杜绝了冷凝酸雾对管道的腐蚀，取样探头寿命可达10年以上。

 

2．             探头过尊龙人生就是搏网站采用特殊工艺制造的 专用过尊龙人生就是搏网站，具有强度高、适应性好、再生能力强、过滤效率高等特点。现场维护周期大于120天，。 过尊龙人生就是搏网站的采用、合理的过滤环节、取样管道自动吹扫的配置，保证了系统在高粉尘工况条件下连续采样的可靠运行，并已被多家用户得到现场运行实践证明。

 

3．             系统全干法流程，取样器、取样管、各类管接头、抽气泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料，保证了系统的使用寿命。

 

4．             采用压缩机式除湿器对气体进行物理降温，从而达到样气干燥的目的，避免了水汽对仪器的干扰，该除湿器具有控温恒定，使用寿命长维护量小，除湿效果稳定等特点。

 

5．             系统采用PLC控制，智能化分析仪表，具有自动化程度高、维护工作量小、数据处理快速方便。

 

⑴具有取样管道及取样探头自动吹扫防堵功能；

 

⑵具有取样管道及取样探头温度自动设定控制功能；

 

⑶具有数据比较、处理、自动校对、量程范围设定、超限报警联锁功能；

 

⑷系统部分故障自诊断功能；

 

6．             装置内部分析仪及核心部件全部配置原装进口，并配置国内取样预处理系统，具有维护周期长、维护量小、操作简单等特点，以较高的性能价格比，制造高质量的分析成套装置。

 

二、    控制单元

 

a、              PLC可编程控制器为本装置的控制中枢，自动完成系统取样管道和取样探头过尊龙人生就是搏网站的二级自动吹扫，完成系统自动标定，探头堵塞自诊断反吹及压缩空气压力报警等自动化功能，泵前负压电接点传感器可以监测取样和过滤系统堵塞情况，当发生局部堵塞时负压增大，临界负压的接点信号通知PLC将进行自诊断反吹。

 

b、             系统内可以设计巡检多路取样系统，当第一路取样点工作分析监测时，系统自动启动第二路取样系统对第二个取样点进行滞换，当第一路分析时间完成时自动切换到第二路正在滞换的取样系统内，同时，第二路取样点自动切换到第一路取样点进行滞换，系统就这样自动巡环切换进行分析监测、滞换并进行反吹。（多点检测工况下选用此项方案）

 

c、               分析系统内设有自动和手动两个检测状态，（b）为自动巡环检测。如果把按钮切换到手动状态，在检测过程中，需要检测第几路取样点，就按第几路的启动按钮，也可按第几路的启动反吹按钮进行反吹。无论自动巡检还是手动巡检，当遇到取样探头堵塞时，取样管道负压就会增大，带触电的负压表会自动给出一个堵塞信号，当PLC接到这个信号时，会自动停止取样分析,启动反吹进行脉冲式吹扫。本系统自动化程度高，分析数据可靠，确保整体设备的 运行。

锅炉磨煤机出口 CO分析仪 

测量方式：采用电化学法或红外法。

安装位置：磨煤机分离器上部。

数量：每台磨煤机设1套独立的CO分析系统，四台机组共16套。

机柜布置在磨煤机附近，防护等级IP65。

 

 技术规范

1 总的要求

1.1 投标方应提供一套完整的磨煤机CO监测系统，包括系统内所有连接、安装附件等。投标方应提供不低于本规范书要求的 、成熟、可靠的设备，并列出所供的设备清单，并指出其用途、制造厂和型号，提供相应的测量范围及要求。

1.2 磨煤机CO监测系统采用远方程控和就地控制两种方式，并能实现就地无人值班。就地手动操作在就地控制装置或就地控制柜上进行，通过操作控制面板上的操作来控制相应部件的运行和停止或查看相应参数；远程操作是在集控室DCS操作员站上控制相应部件。就地控制装置或就地控制柜上应设有手动/远控切换开关，一种方式使用时另一种操作自动闭锁。

1.3磨煤机CO监测系统与远方DCS的接口采用硬接线实现。投标方提供的磨煤机CO监测系统硬接线信号接口应满足就地及远方DCS的监控需要，能接受远方DCS控制指令，并能输出磨煤机CO监测系统工作状态、故障等信号给远方DCS

1.4 投标方提供的测控设备与DCS的接口信号应采用标准信号：模拟量信号为4~20mA DC；开关量信号为无源干接点，触点容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A，110VDC、2A。信号接地统一在DCS机柜侧接地。

1.5 投标方配供的检测元件、仪表和控制设备及附件应根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有 等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。仪表和控制设备就地布置，其防护等级满足IP65要求。

1.6 投标方与招标方的接口分界点在投标方所提供的控制柜（箱）的端子排上，投标方须将系统中所有控制与检测信号合理地布置并接线于控制柜的端子排上，端子排及资料上应标注信号名称。信号接口数量、接点性质等应满足远方DCS及就地进行监视、报警、控制、运行调整和 防爆的要求。投标方应在投标书中详细列出该系统的输入/输出（I/O）清单。

1.7 在投标方供货范围内的所有测控设备，其定位、安装方式、支撑件、安装件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至就地控制柜、本体接线盒的连接导线／电缆、导管，专用电缆等均由投标方设计、配套供货。连接电缆选用铜芯防火绝缘保护层耐高温屏蔽防火电缆。

1.8 投标方应负责磨煤机CO监测系统的现场安装指导和现场调试（按招标方的进度要求进行）。

2 、工作环境要求

2.1 系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。

2.2 工作环境要求

条件：             室内作业；

温度：             －20℃~40℃（控制柜）；－20℃~50℃（测量装置）；

湿度：             5％~95％。

3 、系统功能

3.1 磨煤机CO含量是火力发电厂燃煤锅炉磨煤机防内爆的一个重要指标，实时检测磨煤机CO含量并结合磨煤机出口温度将有利于监视磨煤机的运行状态，磨煤机CO监测系统的投运将有助于提高机组的安全性能。磨煤机CO监测系统至少能实现以下功能：

l         磨煤机CO含量数值显示

l         磨煤机CO含量模拟信号输出

l         磨煤机CO含量越限报警

l         系统状态指示

l         系统自诊断功能

l         系统故障远程报警

3.2 以上信号均能输出硬接线信号，并接至机柜端子排上。

3.3 装置应具备故障自诊断功能，且能提供故障至远程DCS报警（硬接线）。

4 磨煤机CO监测系统配置

4.1 磨煤机CO监测系统应由采样探头(进口，保证耐磨，防堵)、采样管线、预处理系统、分析系统、反吹系统等组成。

4.3 磨煤机CO监测系统应为连续采样、在线分析的运行方式。

4.4 分析系统检测器采用电化学法，检测器配置 的双传感器技术，保证测量的可靠性。为磨煤机长中期 运行提供稳定可靠的技术保证。

4.5 应采取有效的防堵技术措施，保证采样系统管路的通畅。系统应保证不会由于采样管内积煤粉，造成管内堵塞，影响系统的正常工作。磨煤机CO监测系统应能不堵粉，免维护（或便于维护），能长期稳定运行。投标方应在投标书中详细描述拟提供系统所采用的防堵技术措施。

4.6磨煤机CO监测系统应能够适应磨煤机苛刻的环境，系统外壳符合IP65规范。

4.7 分析后的样气的排放应满足火力发电厂 运行的要求，投标方应采取有效措施避免所提供的系统污染周围环境。投标方应在投标文件中提出样 放的方法和建议。

5 磨煤机CO监测系统的设备布置及安装要求

5.1 磨煤机CO监测系统的采样点设在磨煤机分离器 上方，具体安装位置的选择一般应满足下列主要条件：

压力≤10kPa

温度≤320℃

气体流速适当

样气具有代表性。

5.2 投标方应主动与磨煤机供货商联系，共同确定采样点的位置和采样探头的安装方式，以达到准确测量的要求。

5.3 整套系统安装在现场，在磨煤机附近10米以内。投标方应提出设备安装位置的建议。

5.4 投标方应说明整套系统检修平台的详细要求。

6、  系统性能

6.1系统的性能指标：

测量范围：       0~100/4000PPM

测量范围：   0~100PPM

测量误差：       ≤±2％/周满量程

检测周期：       ≤20秒（包括采样管线）

输出信号：       1路4~20mA模拟量信号（负载能力≧600Ω）

1路无源干接点报警输出（接点容量：220VAC，3A）

应带有数据通讯接口如RS485等

工作温度：       －20℃~65℃

系统可用率：     ≥95%

6.2磨煤机CO监测系统数据可用率的计算是基于磨煤机CO监测系统系统运行并收集数据的时间，扣掉磨煤机CO监测系统任何部件不能投运的时间，包括反吹时间。

6.3投标方提供的系统应能满足至少180天运行不需要非日常维修的要求（非日常维修是指在磨煤机CO监测系统运行的维护手册中常规部分没有要求的任何维修活动）。

6.4投标方应提供系统或设备的电磁兼容性指标或认证证明。

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