吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等 热塑性塑料卷材吸制成各种形状的 包装装璜盒、框等产品的机器。利用 真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、 泡壳等。

其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；

而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、尊龙人生就是搏网站内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

一.PVC （特点是，杂质含量教少，透明性较好，价格较底，具有良好的介电性能，阻燃性和自熄性）

二.PP （来源丰富，价格便宜，性能优良，用途广泛。

1.密度小 (PP无色，无臭，无味， ，可燃，外观为白色 密度为0.90~0.91g/㎝3.)

2.机械性能好 PP的刚性，延伸性特别好，抗应力开裂性良好

3.耐热性能较好

4.化学稳定性能好

5.透明性，耐水防水性好

6.加工成型和使用性强

三.PE（是产量，应用为广泛的塑料品种之一，无臭，无味， ，可燃）

四.PS（塑料质硬，脆，透明，没有气味，燃烧时冒黑烟，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性，电绝缘性和热绝缘性好。）

1.透明性和光泽度高

2.着色性，卫生性能优良

3.介电性能优良

4.成型性能优良

不足点：

1.性脆

2.耐热性能较差

3.防潮，阻氧性较差

五.ABS（不透明， ，无味）

六.PET（无色，无臭，无味， ，透明性优良，具有优良的机械强度，耐磨性和电绝缘性能，良好的抗蠕变性，刚性和强度。优良的卫生性让它可以直接接触食品）

热成型的基本方法

塑料热成型的方法很多，按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具，可以分为单阳模，单阴模，对模，无模等几中方法

模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。

5成型类型

编辑

一单阳模成型

单阳模成型又称凸模成型或弯曲成型，垂直成型。它是将加热软化的塑料片材借用机械使其成型为一定形状的成型方法。

单阴模成型

单阴模成型又称凹模成型。

三对模成型

对模成型的模具，由阳模，阴模，夹具及其他附件共同组成。

复合模成型

作用组成。

 先开动电源总制

2. 开动气源，气压要求5-6公斤

3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右

4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起

5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。

6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。

7. 把中闸调压在模最后面。

8. 需要上模的马上模架做好调好

9. 把挡热板调到与模具总长一样长。

10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口

11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。

12. 打到手动开动每个开关是否正常。

13. 调校好所有时间制。

注：电炉时间为总时间

将真空+喷水+脱模吹风+延时真空+1-2秒不可多过电炉时间#胶片厚度跟时间比例以0.5胶=20以0.5胶=20# 1#片为1秒。

14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。

15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。

16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。

17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。

18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。

19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产 张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。

20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。

21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。

22.二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。

23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行尊龙人生就是搏网站相结合达到震动目的。

24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。

25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。

26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。

27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。

停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为 起见，将刀闸关闭，调整切割位置固定接料箱后再开启。

保持清洁卫生，停机后应清除周围杂物及机内污物

2.各滑动导柱，轴承及链轮必须保持良好润滑状态，经常加油润滑

3.气路中的滤水器每工作班应放水一次，油雾器应经常加油，以保证电磁阀和气缸的正常使用

4.每工作班应先察看真空泵的油液面（油液不得低于油面线）；每月应放换真空泵油一次

5.经常观察油雾器的油量，适时调节油量大小，新机作用时调大一些（约3天1瓶油）使用一周后可减小保证各气动元件有足够的润滑。