该设备为单工位程控吸塑成型机，按照贵公司的产品尺寸要求设计，型号为XG-1816/5，该机特点是结构合理、操作容易，适合于大中型塑件的吸塑成型。

人工上料——压料框下降压料（手动/慎于安全系数）——双加热炉推进加热（自动） ——防垂（自动/可选择关闭）——双加热炉后退（自动）——吹泡（自动/可选择关闭）——下模台模具上升（自动）——真空成型（自动）——冷却（真空连冷风和可选择喷雾）（自动）—反吹气脱膜（自动）——下模台模具下降（自动）——压料框上升（手动/慎于安全系数）——人工取件

 模座台：由型钢及钢板焊接而成，模座台由变频电动齿轮机构系统来上下驱动（一体机），模座台可载重量≤1500 Kg。①为了确保运动平稳性，由变频电机、齿轮导柱、电动装备、等同步驱动，升降参数设置及速度调节均在触屏上实现。此下模台装置显著增加机构运动的动力平衡，延长机构的使用寿命。②当模具开口尺寸发生变化时，应随模具重做窗口台面板。

采用双面加热方式，主要由英国卤素发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成，由电动同步驱动控制。英国卤素发热管光热同步预热快捷，不加热时断电，节约大量能耗。

l 加热线采用耐高温导线,加热管与不锈钢支架片通过瓷接头连接,以便于更换发热管。

l 温度控制采用多通道电子稳压温控模块，显示与控制比较准确，每个独立的温控单元控制三支发热管，不受电压波动影响，具有备份文件功能（配方储存功能）。

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l 系统设置多项保护措施，各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。

l 模具 门防护密封装置，采用手动扣位，手动锁紧， 门关不到位或不关时其它程序无法操作，提高设备安全系数。

l 电器主控制系统采用进口PLC控制，以触摸屏作为HMI（人机界面）,采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改，使设备易于操作和维护。

l 整机工作方式分为手动/自动，所有设置操作在触摸屏上实现；当操作人员将板料放置好后按自动启动机器完成一次成型动作；手动主要用于换模或起样控制。

l 配电柜内含有保护回路，包括过流，过压，欠压，短路和过载保护等。加热元件具有熔芯保护。对于可能对系统或工件造成危害的安全问题，都有警示标识或备份文字说明。控制箱内予留5~10%空间以便今后更改，电柜安装带滤网及防护冷却风扇。

l 成型操作区装设 光电传感器（ 光栅），防止正常工作时压料框下降，有人为或障碍物触及成型操作区压料框停止执行，确保操作员工或观者的人身 。

上模电动升降，可直接在触屏上设置升降参数及速度，方便 ，减少工时。

l 压料架装置：用于安装压料框，该运动结构采用动力气缸直接驱动，压料框架具有足够的刚度和强度，用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时，无级调整纵、横方向的压料框，无需重做压料框。

l 冷却装置：配备10台0.37KW的冷却风机,出风口方向可灵活调节,配有10个喷雾装置，主要用于成型控制或产品冷却。