水发泡（CO 2 ）体系，水及反应产生的 CO 2 气体 ODP 值为 0， ，无 VOC,加工生
产过程风险小，在环保和 方面存在明显优势，并且生产加工过程操作工艺简单，对发泡
设备环境无特殊要求，制作成本相对较低。这种发泡体系缺点也相对突出，首先，异氰酸酯
与水反应快速剧烈，会释放大量热，使得反应混合物流动性迅速降低，注料成型时要充满整
个大容积异型结构模具，确实存在一定难度； ，CO 2 气体分子小，容易从泡孔中向外扩
散，导致泡沫收缩，尺寸稳定性差，要提高其尺寸稳定性，需通过增加密度和其它手段实现；
，CO 2 气体导热系数高，会使硬泡整体导热系数增加，达到相同保温效果时，保温层必
须加厚从而导致成本增加； ，发泡压力和温度都比较高导致泡沫塑料与基材粘接性差，
对保证直埋管道保温层结构的 “三位一体”不利。
综上所述，几种发泡体系各有利弊，考虑到 CFC-11，141b 在发达国家已经基本停用的
现实情况，在我国的应用也会很难。因此，目前直埋供热管道行业使用 、 广的无疑是
全水发泡（CO 2 ）体系，这与其要求高密度、高抗压强度、低吸水率的特性有关。实际上作
为直埋供热管道用料，全水发泡（CO 2 ）体系由于以上提到的缺点，并非 选择，但经过
原材料供应商近些年的不断改进，这种体系已经可以满足包括欧洲标准 EN 253:2003 和行业
标准 CJ/T114-2000 的要求。甚至在某些原本性能不太理想的方面已经可以达到或超过其他
发泡体系的技术指标。这中间包含了科研人员大量的技术改进、创新工作。需要指出的是目
前不是所有的全水发泡体系都能够真正达到以上标准中的技术要求，市场上很多产品还停留
在相当低的技术层次，很多基本的使用功能尚不能满足，甚至有些所谓的全水发泡环保体系
也存在一定的虚假宣传成分。因此，我们在直埋供热管道行业力推环保体系的同时必需严格
把好质量关，同时尽力降 ，真正促进本行业的技术进

2 、  外护管 长期机械性能 与 抗应力开裂性能
外护管的长期机械性能试验。在本次的标准修订中将长期机械性能的试验时间增长，表
明了 1500 小时下测试合格的保温管仍不能满足预期 30 年的寿命值，这项修改应当是基于大
量的试验基础上得到的，但在目前我们的检测中尚未对此进行详细的统计调查，对于完成试
验本身来说，这次标准的修订无疑是增加了此项试验的可操作性和通过难度。
在具体的试验操作上，标准中详细的阐述了表面刻痕试验的步骤，这与机械性能试验的
操作方法基本相似，并且表面刻痕试验的测试时间要短很多，可操作性大大加强。在进一步
的研究中，还有待探讨是否可以将长期机械性能试验用表面刻痕试验来替代，也就是说保温
管在经过 300 小时表面刻痕试验后的效果，是否可以用来反映出长期机械性能试验 2000 小
时的情况。实际本测试项目对于厂家使用不合格原材料，大量再生料及生产加工工艺不合格
等方面的问题会起到良好的监督、检查作用，效果非常明显，也 加科学合理

近年来直埋保温管道在冬季施工预热的情况较为普遍，尤其是大管径，管壁较厚的管道
在施工过程中及施工后经常出现问题，甚至在寒冷地区冬季露天存放的管道也出现问题。过
去曾简单地将问题归于厂家使用不合格原材料或大量使用再生料及生产加工工艺不合格，这
方面因素固然是普遍存在，但近几年通过对典型事故的现场实地考查发现，现场气候、温度、
环境等外部因素对有机塑料管材使用性能的影响也是不容忽视的，换句话说使用不当也是造
成外护管发生开裂失效的原因之一。下图所示管道从 8 月初至 12 月始终在用户的仓库露天
存放，外表看并未发现明显问题，次年 1 月初隆冬季节，用户准备运抵施工现场，结果在吊
装时发生脆性开裂，在裂纹附近的管材上，我们进行了取样，并拿回实验室在标准规定的条
件下进行常规项目测试，结果仍然是 合 格。实际上直埋管道在制作过程中外护管上内就会积
照片 现场发生脆性开裂的塑料管道
蓄较大的应力；外护管表面为黑色，露天存放时又会大量吸收热量和紫外线导致有机材料本
身老化；随着季节变换周围环境温度的升高或降低都会导致外护管应力的不断变化；而塑料
制品本身在低温条件下物理性能也会改变，脆性加剧；同时还不能排除成品在运输装卸过程
中产生局部缺陷和损坏的可能。以上诸多因素均会导致该制品在不恰当的使用过程中发生开
裂、失效等事故。这些事故在产品使用合格原材料且制作加工质量合格的情况下也同样可能
发生。

保温管 接头 的质量控制— 土壤应力 试验
土壤应力试验是针对直埋管道的运行使用特点和外护管接头的实际使用要求制定的一
种特殊试验方法。源于对国外 标准和试验方法的采纳，这项试验既考核了接头材料本身
的产品质量同时也是对施工方制作工艺水平的检验。
四、预制直埋保温管道的产品质量 状况
1、为了能对国内供热保温管道产品质量状况有个粗略的了解，将我所 2000 年 ～ 2007 年
底共 8 年间接受保温管道测试结果进行了统计，共接受 2796 件有关供热直埋保温（热水）
管道方面的试验检测项目，委托测试的单位共 476 家（次），其中供热管道保温结构的检测
试验共 299 件，测试结果历年的不合格率列于表 1：
表 表 1 历年供热直埋（热水）保温管道检测不合格率
年 份  2000  2001  2002  2003  2004  2005  2006  2007
管道产品不合格率
%
34.3  27.4  20.9  18.1  14.5  15.1  18.6  17.9
2、这一统计数据只是就我单位接受检测的部分产品作出的，只占整个供热管道产品市场中
的一小部分。就全国范围管道产品而言，不合格产品比率不会低于上列数据，未受监测的不
合格管道产品流入建设工程的情况肯定是存在的，已经给我国部分供热工程建设造成了相当
大的损失，有些可能还将给工程留下安全隐患。由此可见，严格执行预制直埋保温管道的产
品标准，规范产品的生产，加强产品质量监督控制的必要性。

五 、加强直埋保温管质量控制方 面 的建 议
1、规范产品的生产，控制产品的质量，应严格贯彻相应的产品技术标准。
2、产品的生产单位应取得相应的专业生产资质，上市的定型产品应经过型式检验考核。
3、生产厂家在生产工艺过程中应具备必要的质量监督检测手段、检测设备，配备相应的专
职检验人员。
4、全行业和各生产单位应有一定比例的开发研究投入，开展必要的基础实验研究，积累技
术数据，促进行业的技术尊龙人生就是搏网站。