GH4710(GH710)沉淀型硬化变形高温合金

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化变形高温合金，也可用做铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮机转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。

合金已用于制造涡轮发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发动机。

合金经长期时效后，高温性能、室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状σ相的析出而显著降低，在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原来的水平。

摘自GB/T 14992，杂质元素分析有区别的摘自HB5423，见表

元素	C	Cr	Ni	Co	W	Mo	Al	Ti	Fe	B	Zr	Ce	Si	Mn	S	P	Ag①	Bi①	Pb①	Cu①
	_	16.50	_	13.50	1.00	2.50	2.00	4.50	_	0.010	_	_	_	_	_	_	_	_	_	_
	0.10	09.50	余	16.00	2.00	3.50	3.00	5.50	1.00	0.030	0.060	0.020	0.15	0.15	0.010	0.015	0.0005	0.0001	0.001	0.1
1.  HB5423规定检验的杂质元素。

热处理制度

摘自HB/Z 140和文献［1]，各品种的标准热处理制度为：

A 盘坯锻件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；

B 精铸件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。