曙光WSZK无刷液阻真空电机起动器 　　三相绕线式异步电动机，在起动时有较高功率因数，较大的起动转矩，因此广泛应用于拖动破碎机、球磨机等机械设备，但此种电动机传统的启动方式，须在转子轴上加装滑环、短路环、碳刷、刷架、短路环、提刷手柄等装置，并通过电缆连接控制箱内时间继电器、交流继电器、频敏变阻器等电器来实现繁琐的起动，如果其中任何一个电器出故障，后果就是启动失败，或烧毁电机。此种启动方式 的缺点就是触点多，机械接触多，导电粉尘多（碳刷粉末），而且起动电流是额定电流的5Ie-7Ie，转矩只是额定转矩0.4Me-1.6Me，并且启动时间较长。有时长达30-40秒，甚至不能启动。有时只能借助行车拖动才能启动，长期大电流启动会对整个供电系统造成巨大冲击，严重时会造成停电事故。导电粉尘又是烧毁电机的重要隐患。 　

　 　　曙光WSZK无刷液阻真空电机起动器是采用 磁路原理和 导磁材料，把繁琐的起动装置精化为一个结构紧凑、固定连接的（无触点）起动装置，安装在原电机滑环位置和电机转子同步运转，在起动时作平滑的变阻，当电机运行到额定转速时自行闭合，省略了以上诸多电器。在降低启动电流（从5Ie-7Ie降至3.5Ie）的同时，增大了启动转矩（从0.4Me-1.6Me增至2.5Me）在同等启动电流的情况下是频密启动方式的1.5倍，功耗比频敏起动方式降低10倍以下，而综合造价是频敏起动方式的1/3，克服起动困难这一缺点，也就节省了借助行车拖动而造成的能源、人力的浪费，而且安全系数大大增加，方便快捷 根除隐患。随时起动，去掉以上电器可节约以（130KW为例）。 　　 　　A：二控接触器一台1800元。 　　B：碳刷、滑环之间的耗电，连结用电缆及二控接触器线圈运行长时的耗电每年节约电费3000元。 　　C；维护费用1500元。 　　D：滑环消耗及维护费1000元。 　　E：碳刷消耗及维护费1000元。 　　结论：综合以上优点频敏变阻器起动改用无刷变阻启动器起动是 选择。