DL-200KN液压脱模机
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产品详情
“DL-200KN液压脱模机”参数说明
是否有现货: | 是 | 构造: | 便携式 |
型号: | DL-200KN | 规格: | 200KN |
商标: | 三思 | 包装: | 木箱 |
“DL-200KN液压脱模机”详细介绍
DL-200KN液压脱模机(研制单位:syyt三思仪器)
一、概述
杭州三思仪器有限公司研制生产的DL-200KN型液压脱模机能满足各种土及无机结合料搞压试件的脱模。具有操作方便,工作效率高,使用灵活,行程运行速度可自行调控等优点。
适用范围:该机配合“多功能电动击实仪”“马歇尔击实仪”以及“轻型手动实仪”的试件脱模使用。
二、DL-200KN脱模机主要技术参数与规格
技术参数:
1、 力:200KN;
2、上升速度:170mm/min;
3、下降速度:200mm/min;
4、最大移动距离:250mm;
5、电机功率:380V0.75KW;
6、油泵额定压力:20MPa;
7、油泵公称排量:1.2ml/r;
8、油泵额定转速:1500r/min.
脱模规格:
1、抗压试模:Ф150*230mm;
Ф100*180mm;
Ф50*130mm;
2、轻重型击实仪试模:Ф152*170mm;
Ф100*127mm;
3、马歇尔试验试模:Ф101.6*87mm;
三、仪器特点:
1、低噪音,大功率;
2、能适合各种模块脱模;
3、液压系统加载稳定可靠;
四、使用及操作方法:
1、使用前的准备:
①将脱模器放置于平整的地面上
②接通电源(380V)要有良好的接地以防漏电
③选择适当的脱模板及支撑板位置
“脱模板”是指适合试模尺寸的上端板。安装在机器上方的顶板下面。“支撑板”是确定试模脱模时下端的定位基板,当进行试件的脱模时,应选择好适当的“支撑板”位置。以确保试件在脱模时不损坏。如:脱抗压试模为φ150的试件及击实筒为φ152的模时,应选用孔径为φ154脱模板,调整“支撑板”的位置。须使定位螺钉分别与两立柱上的相对的圆弧槽(定位槽)对正,并紧固,下列共分为:I、II、III、IV,四个位置,分别适用于大、中、小及马歇尔试件的脱模。
④检查机器内是否有机油。如机油不足应加注60#油。
2、操作的过程:
①先将试模置于已调整好的“支撑板”上,并于凹台对正
②开启电动使油泵运转
③扳动把手柄上升方向,是顶杆缓慢上升并检查是否与“脱模板”对正
④按要求速度进行脱模
⑤试件顶出后将把手回到停止位置,取出试件,再将顶杆下降到所需位置。
五、保养和维护
要经常保持仪器的清洁,每次使用完毕必须将仪器擦干净,尤其要保持液压顶杆的清洁,并保证顶杆的正常润滑,每年换一次机油。
一、概述
杭州三思仪器有限公司研制生产的DL-200KN型液压脱模机能满足各种土及无机结合料搞压试件的脱模。具有操作方便,工作效率高,使用灵活,行程运行速度可自行调控等优点。
适用范围:该机配合“多功能电动击实仪”“马歇尔击实仪”以及“轻型手动实仪”的试件脱模使用。
二、DL-200KN脱模机主要技术参数与规格
技术参数:
1、 力:200KN;
2、上升速度:170mm/min;
3、下降速度:200mm/min;
4、最大移动距离:250mm;
5、电机功率:380V0.75KW;
6、油泵额定压力:20MPa;
7、油泵公称排量:1.2ml/r;
8、油泵额定转速:1500r/min.
脱模规格:
1、抗压试模:Ф150*230mm;
Ф100*180mm;
Ф50*130mm;
2、轻重型击实仪试模:Ф152*170mm;
Ф100*127mm;
3、马歇尔试验试模:Ф101.6*87mm;
三、仪器特点:
1、低噪音,大功率;
2、能适合各种模块脱模;
3、液压系统加载稳定可靠;
四、使用及操作方法:
1、使用前的准备:
①将脱模器放置于平整的地面上
②接通电源(380V)要有良好的接地以防漏电
③选择适当的脱模板及支撑板位置
“脱模板”是指适合试模尺寸的上端板。安装在机器上方的顶板下面。“支撑板”是确定试模脱模时下端的定位基板,当进行试件的脱模时,应选择好适当的“支撑板”位置。以确保试件在脱模时不损坏。如:脱抗压试模为φ150的试件及击实筒为φ152的模时,应选用孔径为φ154脱模板,调整“支撑板”的位置。须使定位螺钉分别与两立柱上的相对的圆弧槽(定位槽)对正,并紧固,下列共分为:I、II、III、IV,四个位置,分别适用于大、中、小及马歇尔试件的脱模。
④检查机器内是否有机油。如机油不足应加注60#油。
2、操作的过程:
①先将试模置于已调整好的“支撑板”上,并于凹台对正
②开启电动使油泵运转
③扳动把手柄上升方向,是顶杆缓慢上升并检查是否与“脱模板”对正
④按要求速度进行脱模
⑤试件顶出后将把手回到停止位置,取出试件,再将顶杆下降到所需位置。
五、保养和维护
要经常保持仪器的清洁,每次使用完毕必须将仪器擦干净,尤其要保持液压顶杆的清洁,并保证顶杆的正常润滑,每年换一次机油。
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