桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。

1. 桨式搅拌器 ，液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—液系中多用于防止固体沉降。

2. 推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好

的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。

3．涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。

4．锚式搅拌器锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。

常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时，应采用螺带式或螺杆式。

化工行业中常用的搅拌器形式为：桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛。桨式搅拌器结构简单，叶片用扁钢制成，焊.接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2-4片，叶片形式可分为平直式和折叶式两种。主要应用于液液系中用于防止分离，使罐的温度均一，固液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故周柳桨叶使用较多。也用于高黏流体搅拌，促.进流体的上下交换，效果较好。推进式搅拌器又称船用推进器常用于低粘流体中，搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环搅拌器。主要用于低粘度、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液系混合，使温度均匀，在低浓度固，液系中防止淤泥沉降等。涡轮式搅拌器又称平式叶轮，是应用较广的一种搅拌器，能有.效地完成搅拌操作，并能处理粘度范围的流体。涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中粘度流体的混合、液液分散，液固悬浮，以促.进良好的传热，传质和化学反应。锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100时，可在锚式桨中间加一横桨叶，为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

1、核心部件-机械密封实现不排料在线换。

2、传动形式主要分为两大类：齿轮传动与皮带传动，安装方便。

3、结构紧凑、传动效率高、外形简洁美观。

4、机械密封根据应用环境有：无水冲洗、水冲洗；单端面、双端面。

5、技术、使用寿命长、适合于固体颗粒等的复杂工况。

6、常用材质有：316L、2205、2507、1.4529、C276（哈氏合金）等。

基本原理及特点;

TD型/齿轮型侧搅拌器是由罐体侧壁伸入罐内，其通过安装底板与罐体的罐口的法兰相连接。

搅拌器的叶轮分为三宽叶整体旋桨式，三叶推进式搅拌器，三窄叶旋桨式，属于轴流型搅拌器；特点是循环能力大，动力消耗小，同时有一定的剪切力，因而其应用场合非常广泛。

TD型/齿轮型侧搅拌器安装角度是固定的，即桨叶的轴流方向向罐底中心线偏左7°（或10°），并向下偏10°，在设备内产生。

搅拌器是搅拌装置中的关键部件，直接影响搅拌过程的效果和功耗，所以应进行仔细的选择。

搅拌器的安装形式，除个别整体结构外，一般Dj≤500mm采用整体式，Dj>500mm采用可拆卸结构。500

搅拌器的轴孔可在一定范围内变动。变动范围：d≤80时为表中值±5mm；80120mm时为表中值±15mm。如超出此范围请向本厂咨询。

运输方式：物流。质保：一年。