电加热导热油模温机
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产品详情
“电加热导热油模温机”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | CE |
传热面的形状: | 管式 | 种类: | 感应加热设备 |
型号: | Heot-75-90 | 规格: | 2450*600*2500 |
商标: | 倍斯特 | 包装: | 木架 |
产量: | 2000 |
“电加热导热油模温机”详细介绍
![](https://image.cn.made-in-china.com/prod/698-147082005.jpg)
模温机在塑胶行业的运用比较普遍,主要作用是:
1,提高产品的成型效率;
2,降低不良品的产生;
3,提高产品的外观,抑制产品的缺陷;
4,加快生产进度,降低能耗,节约能源。
电热导热油炉|电热导热油锅炉|电热锅炉产品特点:
1.最高使用温度300℃
2.管路防爆装置
3.吹气回油功能(选配)
4.回油温度显示表
5.加热功率切换功能
6.负压系统运转(选配)
7.即时冷却开机功能(选配)
8.隔离式电器控制箱,延长电器使用年限
485通讯功能,实现自动化管理(选配)
10.热油BY-PASS泄压回路
11.多点温度控制机组可订做
12.油泵马力和加热功率可定做
13.电器采用OMRON,FUJI,TE,LG,MOELLER,ABB,WEST
14.304不锈钢一体管路,减少管阻及锈垢
15.控制方式:采用进口微电脑或(选配)PLC控制
16.安全保护完善,故障显示,维修、保养无需专业人员
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- 不同原料性能不同,它们有着不同的加工工艺特点,模具温度对加工件质量流动性、收缩率、注塑周期的影响,是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示,24%的废品是由模具温度不当所致。为此,在从注塑、吹瓶到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模具控制系统,以将模具加热到工作温度,并使模具保持在一定的精度范围。
然而,如果模具控制系统设计、选用不当,不但无法提高产品的成型效率,稳定产品品质,降低不良率,也致使其他设备自动化的改良失去了意义。
正确选择适当的模具控制系统可以从以下几个方面。
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- 确定塑料加工工艺要求的模具温度
各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。《各种塑料加工模具温度表》给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
-
- 确定模温机的传热介质类型
模温控制系统的工作原理为,泵浦驱动传热介质(通常为油和水)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度,调节热流体的温度从而调节模具的温度。
根据使用的传热介质类型,模温机分为模温机、加压水模温机和油式模温机。
一般水式模温机控制温度范围较低,油式模温机控制温度范围高,水式模温机的工作温度为90℃,加压水式模温机工作温度160℃-180℃,油式模温机用于工作温度≥150℃的场合,最高工作温度350℃。
就传热介质本身而言,以水作为传热介质经济环保,即使发生泄漏,也可直接排放,不会污染环境,但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢,所以除需要防腐蚀剂预处理之外,使用中还要定期除锈。以导热油成为传热介质,导热系数只有水的1/3,成本相对比较高,容易结焦
特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如模温机在光学镜片的加工中受限制,因为油受热蒸发,会影响光学镜片的品质。
-
- 温度控制精度
要使注塑加工中模具温度保持基本恒定,其关键要控制模具内的热传导平衡。模具内部热塑性塑料带来的热量,通过热传导传递给模具,传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失,另一部分通过与模温机的热交换,传递给传热介质(水或油)。
模温控制的实现,有基于热流动体温度的模具控制、基于模具温度的模具控制,以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况,考察模温机操作的实现,选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。
基于热流动温度模具控制,由温度传感器安装于模具内部,控制面板上设置,显示温度模具温度一致,适用于高精度要求较高的情况。
联合控制综合以上方法,适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中,安放温度传感器的模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置,将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。
目前,绝大多数模温机采用了PID控制技术,对影响模具温度各种因素进行补偿。
在模温机选配过程中,加热功率和媒体循环的压力、流量也是必须考虑的因素。
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