STM-W系列水式模具控温机有标准型和高温型二种系列，主要应用于模具的加热与恒温。此外，还可适用于其它有相同需求的领 域。此系列模温机以模具回水直接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的要求。其优化的设计使加热温度可达120℃。采用精密P.I.D.温度控制，可确保高性能的稳定温度控制，其温差可控制在±1℃。

信泰牌模温机简介：

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：

1、提高产品的成型效率；

2、降低不良品的产生；

3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；

4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提 ，降 的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

 

中山市信泰机械设备有限公司运水式模温机；高温水式模温机

特点

1、最高使用温度40℃-180℃，控温精度±1℃；

2、微电脑触摸式控制操作简单；

3、开机自动排气；

4、出水、回水温度显示；

5、模具回水功能（选购）；

6、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；

7、故障显示，维修不用专业人员。

功能说明

普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30℃－120℃；普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30℃－200℃；

高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120℃－180℃；高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250℃－350℃。

中山市信泰机械设备有限公司为您介绍水式模温机和油式模温机的区别？

水温机跟油温机 的区别就是，而水温机是运水式模温机，油温机是运油式模温机。

什么是水温机？

水温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运水式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。

超高温水温机(180℃)的产品特点：

1、电脑触摸式控制，操作简单易懂；

2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算；

3、安全保护及故障指示系统完善；

4、组件使用年限长；

5、升降温速度快，温度 稳定；

6、适合不同温控场所使用，节能 ；

7、不锈钢一体成型，管损小，加熟均匀；

8、开机自动排气功能。

什么是油温机？

油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

超高温油温机(350℃)的产品特点：

1、电脑触摸式控制，操作简单易懂；

2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算；

3、安全保护及故障指示系统；

4、组件使用年限长；

5、升降温速度快，温度 稳定；

6、 的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能 ；

7、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀；

8、开机自动排气功能；

9、模具回油温度检测表。

中山市信泰机械设备有限公司模温机的广泛应用于注塑、挤出等方面：

1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间 化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。

它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。 是导热流体必须具有良好的热传导能力， 重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。