空心楼盖施工方法:

1.楼板定位放线：在已完成结构上，按施工图要求对楼板进行定位放线。

2.模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作GRC箱体抗浮锚固的要求。

3.钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。步骤如下：

3.1模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和WHB箱体位置线，以保证它们的安装位置准确。

3.2绑扎底排钢筋。

3.3预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋盒应设在管间肋处）。

3.4暗梁钢筋、肋间网片安装。

3.5钢筋隐蔽工程验收。

3.6GRC箱体安装就位，铺设操作走道后，绑扎GRC箱体抗浮钢筋（每块WHB箱体设2Φ12，设在WHB箱体两端四分之一边长处，用8#铁丝每间隔1块GRC箱体，穿过底模，锚固在模架钢管龙骨，见图1）。

 

图1 现浇空心板施工构造图

3.7绑扎上排钢筋。

3.8钢筋隐蔽工程验收。

箱体安装：

4.1GRC箱体进场应按质量标准第1条进行验收。

4.2GRC箱体安装前应逐块进行外观检查，无破损或破损不超过表3规定的GRC箱体，经修补后方可入模（修补可用塑料布、玻纤布、胶带等，孔洞较大时，应先在孔内填塞轻质材料后再作表面封闭，以浇筑混凝土时砂浆不能进入箱体内为准）。

4.3安装GRC箱体过程中，应随安装同步在管顶铺设操作走道，不允许直接踩踏GRC箱体。

4.4GRC箱体安装就位后，应按质量标准第3条调整GRC箱体间距，轴线位置，相邻管高差。

4.5绑扎抗浮钢筋，并与模架钢管龙骨锚固。

5.混凝土浇筑

5.1混凝土输送设备，施工机具，施工人员严禁直接压在GRC箱体上。

5.2板厚和GRC箱体标高控制标志间距≤3m。

5.3混凝土坍落度为160～180mm，浇筑易宜沿GRC箱体边缘肋部进行，不宜在GRC箱体上做放射状浇筑。

5.4现浇空心板部位混凝土分2步浇筑。首先，浇筑GRC箱体间二分之一肋高以下部位混凝土(箱体尺寸大于600mm时，应在箱体中心开孔，向下浇筑混凝土，见图2)，使用ø30振捣棒，间距300mm振捣，保证GRC箱体下部混凝土振捣密实；间歇30min后，将剩余混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣。

5.5振捣时严禁振捣棒碰触GRC箱体，每部位一次连续振捣时间不宜超过3min。

混凝土浇筑过程中若发生GRC

箱体破损，应及时用纤维布、轻质填充材料和水泥素浆，胶带进行修补。

5.6混凝土浇筑过程中若发生GRC箱体水平窜动，应及时用木楔在管间作临时固定，并调整混凝土浇筑方式，减少GRC箱体承受的侧向不均匀压力。