1.薄壁圆箱芯模安装要求
1.1 楼板要按设计要求起拱3%；
1.2 薄壁圆箱芯模与周边梁间距≥50mm，两排管间和管头间必须要满足设计要求。管头到暗梁距离为10cm，柱与暗梁交接入周边600范围内为实心混凝土；
1.3 当楼板开有洞口时，薄壁空心管应避让洞口，且空心管与孔口边净距不应小于50mm。
1.4 先铺标准管，后放短管，每根管底设两个垫块；垫块厚度50mm，位置要保证横平竖直，整体顺直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。
2.薄壁空心管空心楼盖施工顺序:
　　测量放线―→模板支设―→模板上弹线―→绑扎固定楼板底筋、预埋水电管线―→肋间钢筋网片绑扎、支座钢筋绑扎―→薄壁空心管安装―→上部钢筋绑扎―→隐蔽验收―→铺设木板操作走道、安装砼输送泵―→砼浇筑―→养护―→模板拆除
3.主要施工工序
3.1 模板的支设与弹线 先从楼面一侧开始铺模，后安装的模板必须将先安装的模板顶紧，并对板缝进行封闭处理，这为防止发生振捣混凝土时漏浆现象提供了保证，且能保证混凝土的浇筑质量。为便于模板拆除，模板安装结束后要涂刷水性脱模剂。模板经验收达到合格标准后，要在模板上弹出水电管线及预留孔洞的位置，并弹出钢筋及薄壁圆箱芯模安装控制线。以确保施工时位置准确。
3.2 底板钢筋的绑扎固定 具体程序是：先绑扎梁钢筋，再绑扎板下底层钢筋、肋间网片筋。与梁相交叉的部位用绑扎丝固定网片筋。底板筋绑扎完毕后，以1m×1m的间距将模板穿孔，用12#铁丝将底板筋与下部支模架体绑扎牢固。
3.3 水、电管线（盒）预埋 薄壁圆箱芯模现浇混凝土空心楼板中的预埋管线应配合各专业的施工图纸进行统一布置。板内的预埋管线尽量布置在暗梁处和空心管肋间，预埋管线不在薄的混凝土面层。当电线盒等与薄壁空心管交错时，可在薄壁空心管上锯缺口或将薄壁圆箱芯模分段避让，管线安装后将缺口封严，防止空心管内流入混凝土。管线交叉特别集中处，用非标准长度的薄壁圆箱芯模进行避让。竖向管道采用预埋钢套管的方法穿越空心楼板，牢固焊接钢筋骨架与钢套管，钢套管与薄壁圆箱芯模净距不小于50mm。
3.4 支座钢筋绑扎 支座钢筋上部的弯钩方向与薄壁圆箱芯模顺管方向平行。下部伸出钢筋长度为薄壁圆箱芯模混凝土保护层厚度，直接落在模板上，肋间网片筋能有效支撑板的上排钢筋，强度好不易变形。根据薄壁空心管控制线将支座钢筋网片绑扎在底板筋上。支座钢筋提前制作，可节约钢筋的绑扎时间，使施工进度加快。
3.5 薄壁圆箱芯模安装
3.5.1 薄壁圆箱芯模的铺设：薄壁圆箱芯模运到施工现场后应按 管的长度分开堆放，焊接制作成薄壁圆箱芯模吊装钢筋笼，用塔吊将薄壁圆箱芯模运到作业面。堆放和搬运薄壁空心管时要水平放置，严禁立放，以免损坏管端。浇筑混凝土时应防止混凝土流入管内，以避免增加自重和设计构造的改变。排管设计应根据薄壁圆箱芯模的排布方向和生产厂家生产的薄壁圆箱芯模标准长度设计、图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置进行，并绘制楼层排管图。放置薄壁圆箱芯模根据排管图和已绑扎好的支座钢筋网片位置进行，注意检查薄壁圆箱芯模的管头间距，必要时拉线控制。
3.5.2 薄壁圆箱芯模抗浮：由于薄壁空心管重量轻、体积相对较大，在浇筑顶板混凝土时，塑性的混凝土会对板中的薄壁空心管产生一定的浮力，使其发生位移，影响在板中成孔的规范性，浮力较大时可带动顶板整体向上起拱，改变设计的顶板截面形状和尺寸，因此在施工中解决薄壁圆箱芯模抗浮问题需作为一项重点来控制。
3.5.3浮力传递路线：高强薄壁圆箱芯模上浮将浮力传递给抗浮卡具和顶板上层钢筋网片，通过拉钩将抗浮卡具及顶板上层钢筋网片所受的浮力传递给顶板下层钢筋网片，然后再通过铅丝将顶板下层钢筋网片所受的浮力传递给扣件支撑体系的 钢管横杠上，最终由顶板模板支撑体系抵抗由薄壁圆箱芯模在混凝土浇筑过程中产生的浮力。抗浮卡具的分肋钢筋可以有效地控制薄壁圆箱芯模在浮力的作用下左右位移，使其在板内成孔规范。