郑州东阳耐火材料有限公司是一个集研发、生产、销售为一体的 耐火砖 ， 耐火浇注料 厂家。产品广泛用于炼铁、炼钢、水泥、玻璃、尊龙人生就是搏网站冶炼、模具铸造等行业。公司主要有粘土 耐火砖 ，高铝 耐火砖 ， 盐 耐火砖 ，轻质 耐火砖 等定型耐火材料及 耐火浇注料 ，耐磨浇注料等各行业用不定型耐火材料。公司生产的东阳牌高铝 耐火砖. 联系尊龙人生就是搏网站尊龙人生就是搏网站尊龙人生就是搏网站电话：18738115087

耐磨浇注料在锅炉上的使用：
在炉膛中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，然后经水冷壁上部出烟口的分别进入后侧两个旋风分离器，在旋风风离器中进 、固两相分离，未被分离下来的固体小颗粒再经分离器上部出口进入烟道，排入尾部烟道系统。
被分离下来的固体粒子经回料阀，再返回炉膛下部。燃料中的灰份和燃料与石灰石反应的产物，一部分由烟气携带进入出烟口。另一部分烟气带不走的颗粒，耐磨浇注料通过底渣排放，排到冷渣器中，冷却后排入输渣系统。
锅炉在运行中，燃料中未燃尽的小颗粒以及燃尽的小颗粒、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛－旋风分离器－回料阀－炉膛这一封闭的循环回路是处于不停的高温循环流动中，并在炉膛进行高效率的燃烧及脱硫反应，（除床料在这一回路中作外循环流动外）床料在重力作用下，沿炉膛内四壁不断的进行内循环，并对相应部位的耐磨耐火材料衬里进行着强烈的冲刷。
耐磨耐火衬里的蚀损
流化床锅炉耐磨衬里的蚀损可归纳为三点：
（1）对于不定形的耐火材料，必须了解其温理化性能，有机结合的材料和水化结合的水硬性材料其温强度往往 薄弱。
（2）耐火材料的热振稳定性差，是形成损毁的重要因素之一。
（3）冲刷磨损，烟气流速大，固体物料浓度高，在中温下，烟气夹带着大量固体颗粒，对耐磨料衬里进行强烈的，不间断的冲刷磨损。同时锅炉在长期运行中，频繁的启炉、停炉，等多因素的共同作用下，对耐磨衬里产生着强烈的蚀损，解决耐磨耐火材料的中温强度、热振稳定性是提高耐磨衬里是运行寿命的重要途径。

我公司465t/h循环流化床锅炉炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采用带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。以下部位的表面采取了耐火材料防磨：
（１）布风板与风帽之间；
（２）炉内下部四周水冷壁表面；
（３）炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分；
（４）炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面；
（５）旋风分离器内表面；
（６）料腿及回料腿内表面；
（７）出口烟道内表面；
（８）尾部烟道入口立管及集箱表面；
（９）冷渣器及锥形阀内表面；
（１０）双面水冷壁集箱及穿墙外表面。
在耐磨耐火材料选型方面，我公司进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使用的耐磨耐火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂生产。在材料施工中我们加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。下面重点对浇注料的施工进行探讨。
浇注料的施工程序一般为：
⑴材料到货验收 ⑵取样化验合格 ⑶机务安装验收合格 ⑷销钉焊接及补焊
⑸施工面清理 ⑹涂刷沥青漆或膨胀材料 ⑺验收合格 ⑻制模板(控制尺寸)
⑼验收合格 ⑽施工现场准备 ⑾浇注料加料、配水 ⑿制作试样
⒀搅拌、振捣（旁站监督）⒁检查是否有跑模现象（跑模立即拆除模板清理，返工） ⒂自然干晾3天以上 ⒃ 烘炉热养生
现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。
1 耐磨耐火浇注料施工
浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
1.1　配水控制
严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5－6.5％。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。
1.2　制模前检查
制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。
1.3　制模控制
浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷，我公司在浇注料施工中曾出现一次跑模现象。浇注料一次施工高度在300－600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。
1.4　搅拌振捣控制
每次浇注料搅拌量不易过多，搅拌机干混均匀后缓缓加水，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的，在加水混湿过程中加入，不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。浇注料倒入模中，及时振捣，缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜，缓慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每点振动时间不宜过长，防止粗大骨料上浮，保证振捣要填充，不得出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接Φ16mm园钢进行振动，保证浇注料质地均匀，不出现蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
1.5　膨胀缝的预留
由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，为钢材的一半左右（耐磨浇注料线胀系数为5.7×10－6mm/mm℃）。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀：一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式，厚度不低于1mm。二是浇注料分块间隔浇注，分块处用3mm厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用 切出厚度一半缝隙，和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。
浇注料膨胀缝预留非常重要，直接影响浇注料的热养生和寿命，施工中要科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。我公司在浇注料施工中严格执行该要求，通过烘炉和试运检查，没有发生超标的裂纹。
1.6　测点孔的预留
CFB锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点，它相当于锅炉的“眼睛”，测点正确安装和数据准确，真实反应炉内工况，为运行人员燃烧调整提供可靠的依据。炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点显得尤为重要。浇注料施工中重点防止测点的标高和角度偏差，若温度和压力测点标高不一致将导致锅炉内部参数的差异，使得部分测点为废点。特别是炉膛下层压力测点，由于下床压是反映物料数量和厚度的 重要的依据，若数值不准将直接影响锅炉的排渣和燃烧。比如我公司在浇注料施工中由于工期紧张，对测点的认识不够深刻，防范措施不良，导致下床压测点标高不一的现象， 相差320mm，运行中其床压数值偏差在3－4Kpa。施工中还要防止浇注料振捣时使测点套管松动，角度发生偏差导致一次元件安装困难。

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