是一种新型、快速、 的液液萃取分离设备，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省 费用和溶剂的回收再生费用。

矿石浸出液或卤水原液与萃取剂按照一定相比进入萃取段，经过多级离心萃取后，将萃余液收集至余水储罐内，萃取后的负载有机相进入水洗段，经过多级离心水洗后，洗水流入余水储罐中，水洗后的负载有机相进入离心反萃段，反萃后得到的再生萃取剂进入萃取剂储罐中循环利用，洗水和余水混合后再次进入萃取段，反萃后的反水经进一步处理后作为反萃取剂循环使用。

型号CWL250-M
转鼓直径（mm）250
通量（L/h）3000
转速（r/min）0～14500～
分离因数588588
运行功率（kw）0.75～2.5
电源380V
适用流比范围1//30～30/1
适用粘度（cps）≤3000
两相比重差适用范围（g/ml）0.03～3
液体中的固体含量<1%
进出料口外径Ø DN50
单重（kg）460
单台外形尺寸750×750×1400

1、混合传质过程：轻重两相溶液按一定比例分别进入下部混合室,从转鼓中心入口处由轮式搅拌浆和分散浆混合分散,此时两相液体得到了充分混合,使溶质由一相液体中传递到另一相液体中,从而完成了混合传质过程。
2、分离过程：
混合液在下转鼓中由筋板带动很快与转鼓同步回转,经环形挡流板借助上转鼓的离心吸力进入上转鼓。在转鼓中由幅板继续带动混合液同步回转,在离心力场下,两相互相分离,比重大的重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自堰板进入收集室由引管接出机外,完成两相分离过程。

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