吊挂式涂装生产线适合各类可以吊挂的产品进行喷漆作业，喷涂产生的油漆粉尘可以集中处理，环保 ，附合国家的节能减排要求，并且产能高，减少生产人员，同时也可以节省30%以上的油漆。在日益激烈的竞争环境下，谁先进行技术创新，谁就有可能主宰市场。

Ω型静电自动涂装机在喷涂的过程中，被涂物有效工作面积可达0.8米,在喷涂过程中经过在悬挂线上安装的转向器达到360度旋转，使油漆均匀的吸附在产品上，同时产能比传统型涂装机提高30%，涂膜效果也 ，是大产能客户 的机器。配合吊挂流水线作业，油漆利用率可达90%以上，提高了产能，减少了人工，从而达到节省成本目的，并且喷涂的品质稳定，质量客户容易接受。同时还可以节省空间，减少油漆粉尘的排放，符合国家节能减排的要求。                     静电涂装品质的 决定因素
涂装
油漆粘度、雾化压力和喷幅是决定静电涂装品质的 决定因素。常见的主要涂装不良原因和对策如下:
1.流挂
垂直表面上进行涂装时,漆膜在成膜过程中由于重力的作用向下流动.这种状态保持到成膜之后。
因素:a、溶剂挥发性.溶剂挥发快有利于防止流挂，但不易流平； b、油漆粘度、粘度低易流挂;
c、涂料固化速度慢易流挂；
d、膜厚.膜厚厚易流挂。
对策:a、正确选择溶剂和稀释剂；
b、控制粘度；
c、膜厚管理、参数控制:涂料量空气压力行 速度角度方向距离；
d、涂装环境:温度湿度。
2.白化
涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜。
原因：涂装过程中漆膜中混入水份；
a、溶剂快速蒸发引起涂膜表层温度急剧降低至露点以下；
b.压缩空气中水分未分离而混入涂料；
对策:A、选择恰当溶剂和稀释剂，控制其挥发速度；
B、控制湿度<70%,如果湿度>70%可加入防潮剂；
C.压缩空气过滤。
3、渗色:
底漆或底材中的颜料渗入面漆中导致面漆颜色改变或发花。
原因：底涂层中的着色颜料被面漆的溶剂溶解并迁移至面漆中。
对策:a、底漆完全固化后再涂面漆；
b、面漆溶剂选择溶解力较差的溶剂。
4、裂纹:
漆膜表面产生微细裂纹。
原因：制品内应力和外部应力；对策:a、降低溶剂蒸发速度；
b、选择适当的干燥方法和升温程序、减少应力产生。