带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，腔带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得再生，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。

  带式真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有自动化程度高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修简单等优点。广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等行业。
  水平带式真空过滤机采用模块化设计，便于运输、安装、维护及保养；橡胶带采用一次性硫化成型，抗拉强度大，耐酸碱，耐高温；橡胶带托辊采用通轴式设计，迷宫式密封，滚动式旋转，有利于延长橡胶带的使用寿命；滤布纠偏采用双气囊蛇形纠偏，保证滤布工作状态处于正确位置；设备运行速度可在1~12m/min间进行调整，可根据不同的物料参数选择 运行速度；设备可实现远程及现场双控制，大大减少了劳动强度；设备采用整体式结构的真空盒与真空滑台，保证真空室的强度、直线度及平面度，保证真空损耗<1%且消除了单条滑台给橡胶带与摩擦带带来的严重磨损，保证橡胶带与摩擦带的使用寿命；可实现物料顺流洗涤或逆流洗涤，满足不同物料工艺要求；排液方式可根据安装高度实现高位或零位排液。 

带式真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种 过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动动力实现固液分离的设备。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸 渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤洗液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际 ，已广泛应用于冶金、矿山、、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分 离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（FGD）有良好的应用。

技术特点：

1：整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2：自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本， 减轻工人劳动强度，改善工作环境。

3：过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

4：过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到 过滤效果。

5：洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均为 ，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。

6：控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制