通过细化的湿渣原料或渣料固液混合物，经螺旋泵或输送机连续进入料斗中（料斗出料可调节），上下两条滤带在传动辊带动下，由螺旋压料辊均匀分布，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运动，进入楔形区内，进行初压脱水。紧接着进入低压区内，在大筛辊的相对低压力下将水份大量压出并从两侧排出，随后进入对夹挤压辊高压区，上下滤带绕过几组直径递减对夹挤压辊，大量水份被缓缓的强力挤压，形成滤饼。另一方面，滤带成呈“S”型缠绕产生递增的表面压力的剪切力，在滤带张紧作用下，上下层滤带对物料产生压力将物料的水份少量排出，由于压渣辊直径逐渐减少，滤带间所受压力逐渐加大，少量水份不断排出。物料中大量水份经强力对辊挤压排出，并通过接水槽收集滤液，在上下滤带分开后，由耐磨性刮板装置将上下滤带工作表面脱水后的渣饼刮下。最后滤带在滤带清洗系统下经过高压水及毛刷的刷洗下，清除网缝中的渣物以保持连续脱水生产。