激光熔覆也叫激光包覆或激光熔敷，采用高能量激光作为热源，金属合金粉末作为焊材，通过激光与合金粉末(或丝材)同步作用于金属表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层。

 

　　一、　激光熔覆技术特点

　　与许多传统表面处理技术相比，激光熔覆技术具有以下显著优势与特点：

　　1.高冶金结合强度。激光熔覆利用高能激光束高的集中能量，瞬间微熔工件表面，同时完全熔化预设在工件表面或与激光束同步自动输送的合金粉末。激光束扫描后，衬底通过自冷却快速凝固，得到与衬底冶金结合的致密涂层合金层。

　　2.可选硬度和厚度。激光熔覆后，熔覆层的硬度可选择在HRC20-62之间，熔覆厚度可根据需要调整。

　　3.耐磨性和耐腐蚀性。激光熔覆可以在普通碳钢工件表面形成耐蚀性、耐磨性、优异的合金层，从而延长工件的使用寿命。

　　4.降 和能耗。激光熔覆通过在基体表面形成具有不同冶金结合的、合金成分和性能的合金涂层，可以在 基体上制作高性能的合金功能层，从而节约材料成本。

　　5.包层质量高。变形小，机械重复性好，界面组织致密，晶粒细小，无孔洞、裂纹等缺陷。

　　二、 激光熔覆机的主要特点:

　　1.冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。

　　2.涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,激光熔覆机通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;

　　3.激光熔覆机热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。

　　4.粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;

　　5.激光熔覆机熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm,

　　6.能进行选区熔敷,材料消耗少,具有性能价格比;

　　7.光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;

　　8.激光熔覆机工艺过程易于实现自动化。