特点：同步性能好，速度快，效率高，能耗低。工作压力高。成形纹理清晰。

带  移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补

 

料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形，液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。

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可选附件或功能：
1. 移动工作台；
2. 冲裁缓冲装置；
3. 光电保护装置；
4. 模具快速加紧装置
5. 行程、压力、速度数显、数控装置；
6. 液压系统加热、冷却装置；
可编程控制器。
8. 滑块安全栓
运行保障优势：
1. 严谨的工程设计，有效的能源利用。
2. 低噪音，结构紧凑， 。
3. 主要的元件为国际 品牌， 稳定的系统回路。
4. 各种安全保护装置， 压保证产品质量。
5. 所有元件保证良好的互换性，保证尊龙人生就是搏网站高的开机率 。
6. 四柱、油缸采用高度强度合金制作，精密研磨。
 

 

优点及应用

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内高压成形的构件质量轻，产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成形与绿色制造等特点，因此在尊龙人生就是搏网站轻量化领域获得了广泛的应用。通过有效的截面设计与壁厚设计，许多尊龙人生就是搏网站零部件都能用标准管材，通过内高压成形制成结构复杂的单一整体构件。这显然在产品质量，生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式 得多。大多数液压成形工序只需一个与零件形状一致的凸模（或液压成形冲头），液压成形机上的橡胶隔膜起到通常凹模的作用，因而模具成本比传统模具少约50%。与传统的需多道工序的冲压成形相比，液压成形只需一步就可成形相同零件。

与冲压焊接件相比，管材液压成形的优点是:节约材料,减轻重量,一般结构件可减重20%～30%,轴类零件可减重30%～50%：如轿车副车架,一般冲压件重为12kg,内高压成形件为7～9kg,减重34%,散热器支架,一般冲压件重16.5kg,内高压成形件为11.5kg,减重24%；可减少后续的机加工量和组焊工作量；提高构件的强度与刚度,由于焊点减少而提高疲劳强度。与冲焊件相比，材料利用率为95%～98%；降低生产成本和模具费用30%。