1 、施工材料: 除GRC 制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，施工制作的配套材料。 2 、施工机具: 切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等 3 、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件 4 、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求，保证其平整、坚实。 5 、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。 6 、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。必须做到横平竖直。 7 、安装线条宜采用Ф8 膨胀镙栓或采用Ф8 钢筋植筋固定，如采用膨胀镙栓时，镙栓入墙有效长度不小于50mm ；如采用植筋固定，钢筋入墙体有效长度不小于100mm ，且与墙体倾角为120 度左右。。当墙体为轻质砌体时，需用Ф8 钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。由于本工程GRC 构件自重较大，固定点间距不得大于350 ㎜。 8 、单位装饰面的平直度误差≤2 ㎜/1m ，且总误差≤20 ㎜；安装接槎应平顺，误差超过2 ㎜时，应进行打磨处理；构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理；有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。 9 、 于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。 11 、安装GRC 制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm 左右。接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h 以上。 12 、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5 倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10 倍钢筋直径。焊缝高度不小于3 ㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。 13 、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般刷两遍红丹防锈漆。 14 、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。 必要时做抗拔试验。 15 、刚粘结的GRC  构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好的GRC 线条要用彩 布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。 16 、线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工。 17 、安装好的线条上部不得有积水。 18 、堵缝施工工艺 ：由于GRC  构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节, 需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5 ％）、108 胶、UEA 膨胀剂、PP 纤维配比的混合物填补缝隙及接口。