S8012X标准成束电线电缆燃烧试验机

一、标准成束电线电缆燃烧试验机控制箱

试验箱、电器控制系统、空气源、引燃源流量控制系统（ 燃气和空气压缩气体）、钢梯、灭火装置、排放物净化装置等组成。

二、标准成束电线电缆燃烧试验机执行标准

垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类》、GB/T818380.35—2008/IEC60332—3—24：2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 5部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类》、GB/T818380.36—2008/IEC60332—3—25：2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 6部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类》。

三、标准成束电线电缆燃烧试验机适用范围符合GB18380.31—2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置》，等效采用IEC60332—3—10：2000；同时满足GB/T19666—2005《阻燃和耐火电线电缆通则》标准的表4规定要求、GB/T18380.32—2008/IEC60332—3—21：2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 2部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验AF/R类》、GB/T818380.33—2008/IEC60332—3—22：2000《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 3部分：

适用于判定评价垂直安装的成束电线电缆或光缆在规定条件下的抑制火焰垂直蔓延的能力。

四、标准成束电线电缆燃烧试验机控制箱

实验装置应是一个宽（1000±100）mm，深（2000±100）mm和高（4000±100）mm的自立箱体，箱底应高出地面。试验箱的周边应密封，空气从箱底距前墙（150±10）mm处打开一个（800±20）mm×（400±10）mm的进气口流入箱内。应在箱顶部的后面打开一个（300±30）mm×（1000±100）mm的出气口。试验箱的后墙和两侧应采用传热系数约为0.7W．m-2．Ｋ-1的热绝缘，1.5mm厚的USU304不锈钢板，中间包覆65mm厚的保温矿物纤维，外为1.5mm厚的USU304不锈钢板。钢梯与试验箱后墙之间的距离为（150±10）mm，钢梯 下面的横档距地面（400±5）mm。电缆试样的 处距地面约100mm

空气源：进气口装有数显空气速度风速计，能直观地读出并能控制通过箱体空气的气体流量为（5000±500）L/min，试验过程中能稳定空气流速。

试验完毕后：如果停止供火一小时试样还在燃烧，设有报警和采用强行停止燃烧的淋雨装置。

钢梯类形：宽（500±5）mm标准型钢梯，宽（800±10）mm宽型钢梯，材质为USU304不锈圆钢。

四、排放净化物装置：

试验箱上部装有数显风速计确保风的流速小于8M/S，不会影响试验箱风空气流量。

烟雾的收集和洗涤烟尘装置：采用SUS304不锈钢，直径为800mm高度为3500mm。

烟雾收集塔分为三部分：喷淋装置、烟尘过滤装置、排烟装置。

喷淋装置：为特种过滤材料提供喷水，保持特种过滤材料有效地过滤烟尘。

排烟装置：装有大功率的排风扇，执行强制性排风，并且安装有电动闸门能控制风的流速。

引燃源类型：包括一个或两个带型 燃气喷灯及其配套流量计和文丘里混合器。其供火表面钻有242个直径为1.32mm孔径的扁平金属板，这些孔的中心距离为3.2mm，分三排交错排列，每排分别为81、80和81个，分布在标称尺寸为257×4.5mm的范围内。另外，在喷火板两侧各开一排小孔，这此导向孔可保持火焰的稳定燃烧(喷灯如图五b)。每个喷灯应配备准确装置以控制 和空气流入速率。可以采用转子流量计或质量流量计

引燃源位置：喷灯应水平放置，距电缆试样前表面（75±5）mm，距试验箱底部（600±5）mm，并与钢梯轴线对称。喷灯供火点应位于钢梯两根横档之间的中心，并且距试样下端至少500mm，喷灯系统的中心线应与钢梯中心线大致一致。