硬质合金枪钻是内冷外排屑的深孔加工专用刀具，由钻头、钻杆、钻柄三部分焊接而成。 　　采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。 　　我公司生产的枪钻直径0.98～50mm，最大长度可达50mm以上。钻头材料采用 标准K10\K15\K20硬质合金，并可提供氮化钛涂层钻头，或切削刃采用CBN和PKD材料钻头。普遍用于深孔（长径比﹥10）及精密浅孔的加工。 　　 　　加工精度为： 　　直线度：0.3/10 　　同轴度：0.5/10 　　孔径尺寸公差：IT7～IT10 　　光洁度：Ra0.8～3.2 　　适用于深孔（长径比﹥10）及精密浅孔的加工，重复性好，可实现一次贯穿的加工方式。 　　 　　钻刃是整个枪钻的关键部分，其 科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。钻刃有两个基本度，可以根据被切削工件的材料及形式来选择 恰当的组合，以便于工作 的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、 型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。 　　 　　钻刃支撑的几种主要的外圆轮廓形式 　　A型：适合于较复杂加工条件下加工各种材料（例如：钻交叉孔、斜孔等） 　　C型：标准型，适合加工钢材和铝 　　D型：适合加工差范围较小的灰口铸铁和球墨铸铁 　　G型：适合加工不锈钢及高强度材料 　　刀身采用 工业专用合金钢材并经热处理制成，刀身有120～165°的V型槽，高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走，为保证切削的直线度和同轴度，刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩，同时刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身尊龙人生就是搏网站旋转产生的震动。 　　驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。 　　驱动柄的柄部形式见订货须知 　　■枪钻必须执行强制重磨管理。 　　■枪钻刃需修磨部分 　　■枪钻重磨时 采用磨刀夹具。其特点是重磨精度好，操作简便迅速 　　■硬质合金枪钻的标准磨削角度（即出厂状态。