石油钻杆、钻铤、接箍、油套管等是石油开采工程的主要机具，它们可重复使用次数的多少，直接影响到采油企业的生产成本。但是，在实际钻采过程中，由于螺纹连接部位时常发生粘扣现象，导致钻具使用寿命（次数）缩短、油管（套管）泄露、螺纹连接部位强度下降，甚至出现掉井事故，给油（气）田开采企业带来巨大的经济损失。

  我公司提供的快速、环保电刷镀铜基合金技术从根本上克服了传统镀铜技术存在的种种缺点，并配套研制成功了能抑制镀铜层变色的技术和无腐蚀去残铜技术。国内外多家钻具生产企业的使用结果表明，我公司生产的电刷镀铜基合金技术成果明显美国杆、管制造企业——斯特林公司提供的成套螺纹电刷镀铜工艺。
针对不同的钻具材料，按照规定的刷镀规范制备上卸扣试验样件，按照标准在上卸扣试验机上对试验样进行粘扣行为测试，结果表明：对于碳钢、合金钢基材钻具，上、卸扣共计20次以上无粘扣现象；对于高铬钢、不锈钢、13Cr等基材的钻具，上、卸扣共计16次以上无粘扣现象。试验样的抗粘扣性能进口的同类技术。

与国内外同类防粘扣镀铜技术相比，电刷镀铜基合金技术具有以下突出特点：
1) 螺纹镀铜生产效率成倍提高，螺纹镀铜质量稳定、可靠。
2) 适用材质范围宽，抗粘扣性能国外同类技术。
2) 镀铜螺纹不变色、不返锈，解决了长期以来一直困扰钻具生产单位的在镀铜生产中存在的难题。
3) 研制成功的螺纹表面残铜无腐蚀去除技术，不仅为钻采机具的维修提供了方便，而且也解决了镀铜次品再加工的问题，大大节约了使用单位以及生产单位加工成本。
4) 广泛使用抗粘扣螺纹镀铜技术的实践结果证明，该技术是替代国外进口技术、并在多项性能指标上高于进口产品的新一代防粘扣表面改性技术。