压力焊现场操作说明  当接通电源，上、下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端之间的距离为2-4mm，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在 25-45V 之间，一般电渣过程时间时间较短，与电弧过程相比大约为 75% 和 25% 这样的比例。例如，焊接时间为 20s ，那么，电弧过程为 15s ，电渣过程 5S 。当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已经满足要求，上、下钢筋一般各熔化 1.5-2cm ，这时应试迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔沲，大部分深化的钢筋水被挤出端部，再施加一定的力，同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在 ，形成焊包。冷却后，敲去渣壳，漏出黑亮的焊包。
钢筋电渣压力焊施工要求有哪些？
1  电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4 ： 1 范围内）钢筋的连接。
2  直径12mm 钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
3   电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
4  焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在 允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
5  电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；
2 引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；
3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm ，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
4 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于 4mm ；当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm 。
6  电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ 431 焊剂时，宜符合表 4.6.6 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时候，应根据焊剂或焊机使用说明书中 数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过 2mm 。
DH-630钢筋电渣压力焊机：
1、起弧快，总 9 KG，重量轻；
2、三防设计，防水，防尘，防腐蚀，大幅提高产品的可靠性；
3、可接100 米焊把线长焊 5.0 焊条；
4、采用高频IGBT 模块，功率足，功态响应快；
5、主变采用超微纳米材料，耐热高，转换效率高；
6、空载电压高，有效提高了钢筋对接速度；
7、焊接过程焊弧稳定，抗电网波动能力强。
钢筋电渣压力焊机的主要技术参数:
型号：DH-630
输入电源：380V± 15%
频率（HZ）： 50/60HZ
额定输入电流（A） :60A
空载电压：95V
输出电流调节：0-630A
额定输出电压：44V
负载持续率：80%
空载耗损：30W 效率：85%
功率因数：0.93
绝缘等级：B
外壳防护等级:IP21
重量：19KG
外形尺寸：490*300*380