1. 石灰（石灰石）-石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺。工艺流程简单、技术可靠，是目前国内外烟气脱硫应用广泛的脱硫工艺。
2. 本工艺处理烟气范围广，从200MW～600MW机组的烟气均能有效处理。
3. 吸收氧化池与底池分开。
4. 吸收塔下部设有角钢筛孔板装置，使进入吸收塔内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗涤液的湍流程度，提高了脱硫效率。
5. 根据烟气流，喷淋装置可以设计成雾化喷淋或液柱喷淋方式。本工艺流程吸收塔内布置的雾化喷淋雾化喷嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴，均为不易堵塞结构。
6. 脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂（乙二酸或 ），强化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高脱硫剂的利用率。
7. 本工艺经济技术指标。采用石灰石作脱硫剂时液气比为10～12L/m3，采用石灰作脱硫剂时液气比为1～1.5L/m3。脱硫系统能耗较低。
8. 塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口，大直径吸收塔底池不会产生沉淀现象。
9. 吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。
10. 烟气脱硫系统全部实现自动化控制。

山东格润内泽姆环保科技有限公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：

①烟气中的 溶解水，生成 并离解成氢离子和HSO-3离子；

②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；

③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；

④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。

化学反应式分别如下：

①SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3

②H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4

③CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑

④Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O

由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚 盐几乎全部被氧化为 根或 盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。