设备名称：超声波电芬顿膜生物反应器工业废水处理设备（简称“CAOP”） 处理量：0.1～50m3/h 材质：不锈钢、碳钢、PP、玻璃钢型等 外型尺寸：本工程案例设备图片根据用户场地及需求特制定做型，其常规尺寸见下表。 设备参数（尺寸、功率、重量、占地面积等）：详见下表 安装方式分：地面式、半地埋式、全地埋式； 使用范围： 化妆品废水、垃圾渗滤液、印染废水、制药废水、医疗废水、洗衣废水、乳化油切削液机油废水、汽配厂加工液、屠宰废水、食品业废水、各类化工废水、造纸废水（漂白水和黑液）、船舶码头油污水、清洗酸碱废水、涂装电镀废水等； 三、设备简述： 由于高难度工业废水具有水量波动大，含高浓度难降解有机含悬浮油和乳化油、腐殖酸、色素、卤代烃、 、杂环类化合物废水（有机 污染物含量高），且废水具有特强毒性，成分复杂，原水有机物COD、氨氮浓度较高，COD高达2万mg/L以上，杂物多、水质不均等特点。 因此，高难度工业废水采用本处理技术设备：“超声波电芬顿膜生物反应器污水处理设备，简称“CAOP” 该设备是电化学催化氧化技术＋高频超声波技术＋膜分离技术和活性污泥生物技术集为一体升级版高科技废水处理技术，即采用高频超声波辐射、电化学类芬顿原理，借助高频超声波溶解铁（铝板）产生原电池作用或外加高压电作用产生电化学反应，把紫外线、电能转化成化学能。它不同于活性污泥法和常规的膜生物技术，不使用沉淀池进行固液分离，而是先经高频超声波、电芬顿 氧化装置对废水中的难降解物进行氧化还原预处理。即先将污水中COD去除90-99%，和提高生化比（BOD/COD）>0.4，乳化油、悬浮油、SS，COD等大部分污染物从水体中分离，再利用中空纤维超滤膜替代沉淀池（具有 固液分离性能），及利用膜的特性（活性污泥不随出水流失），在生化池中形成8000－25000　mg/L 浓度的活性污泥浓度，使污染物分解 。同时再利用超声波空化清洗技术对膜组件进行在线清洗，以防膜吸咐污染滤饼层形成，减少膜反冲洗频率和清洗药剂用量，提高膜过滤处理强度，使膜处理过程中持久维持通量，延长膜组件使用寿命，解决一般污水处理易堵塞难题。同时还解决了处理有机废水浓差积化，难降解的物质在反应器中不断反应和降解，使出水 、 稳定、 顺畅， 澄清。出水细菌、悬浮物、浊度接近于零，生活污水处理后可直接回用。对于杂性高浓度工业废水处理，可 有效去除废水中的COD、重金属、PVA、油污、 盐、离子色素等各种有害污染物，出水即可达到国家排放标准。 因此本超声波电芬顿膜生物反应器集成处理工艺利用了声、光、电化学类芬顿技术既能处理生化比低的高难度有机物污水，也利用了膜生物反应器技术可解决运行费用低的难题。在处理高难度工业废水/污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。 工艺流程（由于发布格式问题无法显示） 工艺流程说明 废水经粗格网废水收集沉砂调节池，经除油气浮和超声波电芬顿去除95%油、COD后进入ABR厌氧，污水进入CMBR反应池的厌氧/生物接触氧化曝气区，经过好氧优势细菌系列生化处理去掉大部分BOD有机物、胶体后再进入砂碳滤罐；CMBR池-NF的超滤膜分离区，UF/NF膜在超声波的高低频震动下，迅速去除超滤膜上的污垢，使产水通畅，经超滤、纳滤膜过滤的水进入中水消毒池，加少量氯消毒，最后就地达标排放。膜浓缩液回流到调节池再处理；气泡浮渣经灭泡剂固化后随膜池剩余污泥一起用气动脉冲冲洗入污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥经压滤机脱水后定期打包外运。