匀质板设备生产工艺：

　　一、上料混合通过上料系统将定量的水泥发泡剂稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

　　二、搅拌将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-一5秒钟；

　　三、注模发泡随即将浆料注入模具内发泡，发泡约3-5分钟；

　　四、初期养护注模完成后静置若干小时进行初期养护；

　　五、脱模待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

　　六、匀质板切割锯具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要切割刀片进行；

七、成品养护。

匀质板设备的整体设计理念是根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。为了尽量避免人为误差，我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程智能化。

1、设备结构布置灵活：根据客户生产的产品及不同的 规模和场地环境，量身定制，提供生产设备方案。

2、绿色节能环保：合理的结构设计方案、系统性能稳定可靠，由于采用国外在线切割系统技术，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的劳动强度和确保了操作工的身体健康。

3、设备性能稳定可靠：专业化的研发设计团队， 保证产品质量的前提，设备配套的零部件实行全球化采购，确保设备的稳定运行。

4、模块化设计：设备的称量系统（水泥、纤维、发泡剂、液体），控制系统、气路系统、手工投料仓、搅拌机及液体和发泡剂的二次贮存仓均安装在一个模块内，便于设备的运输，可实现现场的快速安装。

　　匀质板设备其产品性能指标：

1.密度：130-200KG/m3

2.抗压度强：>0.4-1.2

3.导热系数0.0435-0.07

4.含水率<3%

5.湿涨度<3%

6.耐火不燃A1级

7.耐热湿度：不燃

　　匀质板设备降低人工费用节省成本的同时大大提高了生产效率。并且封闭式的切割工艺有效避免了传统切割流程中粉尘的产生和废料过多的问题。匀质板设备生产流程原料配送-搅拌-入模-成型-养护-切割-覆膜-检验-入库，利用生产工艺，采用科学配比，经流水线发泡成型，切割成需要尺寸规格，再经催化设备或者自然养护而成聚合物外墙保温板以聚 颗粒为原料，注入聚合物发泡剂，结合水尊龙人生就是搏网站的有效控制，防火性能的特殊无机材料，填充均匀.隔绝空气.从而改变了原聚 板遇火收缩.熔滴的缺陷.保持了原聚 板优异的物理能.

匀质板设备生产时先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚 颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀)裹浆)将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割。