GH3536合金是主要用铬和钼固溶强化的一种铁量较高的镍基高温合金。 特性及应用领域概述 具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900 ℃以下有中等到的持久和蠕变强度 , 冷、热加工成形性和焊接性能良好。 适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，900℃以下长期使用，短时工作温度达到1080 ℃。 在  600 ～ 1200 ℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等 ( 见金属的强化 ) 。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件（图 1 ） ; 还用于制造 、 发动机、核反应堆、尊龙人生就是搏网站设备以及煤的转化等能源转换装置。 2相近牌号 UNS NO6002 HastelloyX(美国)、  NC22FeD( 法国 ) 、 NiCr22FeMo( 德国 ) 、 Nimonic PE13( 英国 ) GH3536 金相组织结构: 该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体，还有少量的TiN和M6C 型碳化物。 3合金特性 ●易加工性 ●在900℃时具有中等的持久和抗蠕变强度 ●具有良好抗氧化性，耐腐蚀性 ●适宜于900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件 ●良好的焊接性能和冷、热加工成形性 4应用领域 ●工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖） ● 工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管 ● 石油化学炉中的螺旋管 ● 高温气体冷却核反应堆 5物理性能 密度：ρ=8.3g/cm3 熔化温度： 1260~1355℃ 6工艺性能与要求 1、固溶处理温度范围是1160℃～ 1190 ℃， 在 1175 ℃左右。 为得到 的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用快速空冷。去应力退火温度为 870 ℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。 2、去氧化皮的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢 ， 使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。 3在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。 4、机加工 的机加工要在固溶处理态进行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。 5、焊接 能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm 宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过 100 ℃。 6、不需要焊前和焊后热处理