钾长石（KAlSi3O8）通常也称正长石，属单斜晶系，通常呈肉红色、呈白色或灰色。密度2.54-2.57g/cm3，比重2.56～2.59g/cm3，硬度6，其理论成分为SiO2 64.7%Al2O3 18.4%，K2O 16.9%。它具有熔点低（1150±20℃），熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等工业部门及制钾肥用。

烧结法

     利用石灰石和煤炭作原料，经过粉碎，成球后在立窑锻烧，使其中的 转化成水溶性该种方法生产成本低，但生产过程中能耗大，且钾长石中的钾转化率较低(60%一90%)，使其推广受到阻碍。 

高温熔融法

     该法在生产钙镁磷肥的基础上，配人25%一30%的钾长石，高温熔融(1200一1300℃)制得钙镁磷钾复合肥，其产品含有效磷(P2O5)10%一14%，可溶性钾(K20)4%一5%，该方法生产成本低。 

水热法

     用KOH溶液加压处理钾长石，使钾长石成分为K2O·A1203 ·SiO2 ·xH2O的沸石类固相。其中K2O为可溶性的，能被植物吸收，且不易流失，是一种缓释肥料，同时，部分SiO2也变成可溶性的，成为农作物的肥料。 

高炉冶炼祛

     生产水泥时，按石灰石81.4%一82%、钾长石14.2%一15.6%、铁矿石2.6%一3.2%，萤石1.1%和焦炭3%的比例，破碎后配料混匀入炉，当炉缸温度高达1 500℃使K20挥发，随高温气流带出，同时K2O与炉内CO2作用，生成K2C03产品，高炉排除的炉渣经加工后制成白色水泥。该方法 于水泥厂或磷肥厂，作为副产品生产钾肥。

低温分解法

     钾长石原料经过额式破碎机粉碎到6mm以下，雷蒙磨将矿物粉碎到100网目以下，由胶带运输机将矿物运到池中与Ca0水浸泡20nun，然后经泵 加温加压炉中，炉中温度控制在100 - 200℃，经过一定时间后，从炉中流出进入池中与Na2S04混合浸泡，通过结晶、固液分离等工艺，得到K2S04, NaOH工业原料。

钾长石提纯

     国内钾长石资源丰富，但含铁量超标，因此，钾长石除铁是提纯的关键。铁是磁性物体，而钾长石是非磁性物质，在磁场中两者很容易分开。 

钾长石原料一手选一破碎一磨矿一分级一脱水一成品，该流程适用于含铁量低、质量好的原料。采用预式破碎机进行粗碎和细碎，为了防止加工过程中铁对钾长石的污染，所以，在选择磨矿设备时易采用轮机、砾磨机或瓷球磨机，超细层压自磨机等作为磨矿设备，采用螺旋分级机保证产品的粒度。流程简单， ，该流程的缺点是产品中铁的含量指标难以满足 陶瓷产品要求。为了克服该流程的缺点，增加磁选工艺，实践证明选择湿式高梯度磁选机除铁效果好，除铁效率达到70%-90%。

钾长石防火硅酸钙板

使用钾长石制造硅酸钙板，其原理是将原料制好浆，按比例(钾长石粉石灰纤维=229：91：80)混合均匀，制备好的料浆，采用流浆制板工艺制成板坯，板坯堆垛后送入蒸压釜中，高温高压蒸汽养护，使材料中 与石灰中的氧化钙在高温水热反应作用下生成水化硅酸钙，水化硅酸钙结晶矿物，与纤维胶结起来形成一个整体。

利用钾长石 钾肥的同时 白碳黑

钾长石中含钾量为13.6%，针对提钾后余下的矿物石的特性，进行综合利用的研究： 白碳黑的原理是基于提钾后钾长石结构已经遭到破坏，然后，在一定温度下与NaOH反应 水玻璃，用水稀释的同时加人适量电解质，用酸中和并定温老化，再经过滤、洗涤制得白碳黑。