TPR 塑料造粒的生产环境需要进行严格的控制，包括温度、湿度、空气质量等。需要建立完善的生产环境控制体系，对生产环境进行实时监测和调整，以保证造粒质量的稳定性和一致性。

不同的加工方法的生产效率不同，需要根据生产批量和生产周期等因素来选择合适的加工方法。对于批量较大、生产周期较短的产品，可以采用注塑、吹塑等加工方法；对于批量较小、生产周期较长的产品，可以采用挤出等加工方法。

TPR 造粒的目的是为了方便存储、运输和使用 TPR 材料。将 TPR 材料加工成颗粒状后，可以方便地将其加入到注塑机、挤出机等设备中进行加工，同时也可以提高生产效率和降 。

TPR 造粒的过程通常包括以下几个步骤：

    1.    原材料准备：将 TPR 原材料进行烘干、混合和塑化，以准备用于造粒的材料。

    2.    挤出造粒：将准备好的 TPR 材料通过挤出机挤出，并通过冷却、切粒等工艺加工成颗粒状。

    3.    颗粒筛选：将加工好的颗粒进行筛选，以去除不合格的颗粒。

    4.    颗粒包装：将筛选后的颗粒进行包装，以方便存储和运输。