处理能力：能够处理4吨工业垃圾，满足中小型企业的处理需求。

　　高温燃烧：采用高温燃烧技术，确保工业垃圾中的有害物质充分燃烧，减少二次污染。

　　环保排放：配备尾气处理系统，确保烟气中的有害物质达到国家排放标准。

　　自动化控制：采用自动化控制系统，实现工业垃圾投放、燃烧、排渣等过程的自动化管理，降低人工成本。

　　可靠性高：设备设计合理，结构简单，操作方便，十分可靠。

干燥阶段：将工业垃圾放入热解气化炉中，加热使其干燥，水分以水蒸气的形式排出。

热解阶段：在干燥的基础上，继续加热，使工业垃圾中的有机物质转化为可燃的挥发性气体，这些气体包括 、氢气和碳氢化合物等。同时，部分有机物在缺氧的条件下被还原成焦炭，同时释放出可燃气体。

燃烧阶段：在热解过程中，未完全转化为气体的物质会进行燃烧反应，释放出更多的热量。

气化阶段：部分有机物在缺氧的条件下被还原成焦炭，同时释放出可燃气体。

通过这些阶段，工业垃圾中的有机物质被有效地转化为可燃气体和少量残渣，实现了资源的再利用和环保处理。整个处理过程在密闭的系统中进行，有效地控制了二次污染。

工业垃圾焚烧炉通常由燃烧室、余热回收系统、排烟系统、自动控制系统等部分组成。其中，燃烧室是整个焚烧炉的核心部分，其工作原理是将垃圾进行高温燃烧，使垃圾中的可燃物质完全燃烧，生成高温烟气和水蒸气。在燃烧过程中，需要向燃烧室提供足够的空气，以维持燃烧的进行。同时，还需要控制燃烧室的温度和压力，确保垃圾能够充分燃烧，并防止产生二次污染。

余热回收系统则是将燃烧室产生的高温烟气进行回收利用，将其中的热量转化为蒸汽或热水，用于供暖、发电等。排烟系统则负责将燃烧产生的烟气经过除尘处理后排出，以减少对环境的污染。自动控制系统则是整个焚烧炉的“大脑”，负责控制焚烧炉的运行，确保其稳定地运行。