亚森磁粉离合器、制动器在扭矩的传递中使用磁粉（磁性铁粉），兼具流体离合器的平滑性和摩擦板式离合器连结时的高效率等优点。
本公司是台湾磁粉离合器、制动器的，通过丰富的应用和实绩积累了大量的专有技术，可满足客户需求。
利用众多优点，作为纸、丝线、、各种片材、胶带等较长材料的收卷和放卷执行机，在张力控制中必不可缺。除此以外，也适用于缓
冲启动、动力吸收或过载安全装置（扭矩限制器）等用途。
1. 轻松进行大范围的控制
传递扭矩对应励磁电流的变化而连续变化，因此可在大范围内
轻松控制传递扭矩。
4. 热容量大
由于使用了耐热性优异的磁粉，具有理想的冷却构造，因此即
使在严酷的连续滑差运行中也可以使用。
2. 可进行连续滑差运行
通过使用磁粉，运行面可连续滑差，并且与滑差速度无关，可
始终获得稳定的扭矩传递。
但是，需在允许连续滑差功率范围内使用。
3. 可获得稳定的扭矩
利用运行面形状、磁粉防漏构造等，磁粉始终保持分布均匀，
即使反复切换电流的ON/OFF，也能在现稳定的扭矩

1. 励磁电流对扭矩特性
图1为磁粉离合器的励磁电流对扭矩特性的示例。
从本图可以看出，扭矩在大范围内与励磁电流成
正比，表现出扭矩良好的控制性。虽然因机型不
同而存在一些差异，但在额定扭矩的5～100%的
范围内，扭矩基本上与电流成正比。
0
20
40
60
80
100
120
20 40 60 80 100 120
励磁电流(%)
传递扭矩(%)
图1　励磁电流对扭矩特性（典型示例）
安装注意事项
性能
02
2. 滑差旋转速度对扭矩特性
图2是以电流为参数的滑差旋转速度对扭矩特性。如果励
磁电流保持恒定，则无论滑差旋转速度（驱动侧驱动体和
被动侧从动体的旋转速度的差）如何，将保持恒定的扭矩。
这是由于使用半固体磁粉（磁性铁粉）作为动力传递的介
质。换言之，该特性意味着静摩擦扭矩和动摩擦扭矩没有
差异，表现出扭矩控制的简单易行。
该特性结合可在连续滑差下使用的特点与热容量大的特点，
扩大张力控制、缓冲启动等磁粉离合器、制动器的应用范围。
例如，进行张力控制等情况下，离合器、制动器的滑差旋
转速度将根据卷径而变化，但是无论滑差旋转速度多少，
仅通过控制励磁电流，即可轻松正确地进行扭矩控制。
3. 运行特性
本节说明想控制启动时间时、研究高频率的重复运行时所
需的运行特性。
图3表示磁粉离合器连结时和释放时的运行。若向励磁线
圈施加电压，根据取决于励磁线圈的电阻R和电感L的线圈
时间常数(T=L/R)，励磁电流将呈指数函数性的上升。扭
矩稍迟于励磁电流的上升，无论驱动侧和被动侧的滑差旋
转速度多少，均跟随励磁电流上升到设置扭矩。按照该扭
矩继续加快负载。换言之，即使驱动侧和被动侧没有完全
连结，也可以上升到设置扭矩。该特性结合离合器的热容
量大，对于缓冲启动、停止或尊龙人生就是搏网站启动停止是理想的特性。
特别是要求快速连结及制动时，向励磁线圈施加串联电阻
以缩小线圈时间常数，利用高压进行励磁，或仅在扭
矩时间常数内进行相当于额定电压2～3倍电压的过励磁，
可以加快扭矩的上升。为额定励磁时，在线圈时间常数T
的约4～5T下扭矩完全上升。相反地断开励磁时，扭矩消
失所需的时间约为1T。关于各机型的线圈时间常数，请参
照各自的规格表。
 

 

磁粉离合器的基本构造如右图所示。驱动体（输入侧）和从动体（输出侧）隔着磁粉间隙配置在同心圆筒上，以轴承支撑，以使两个部件
可自由旋转。
在这个磁粉间隙内放入高磁导率的磁粉（磁性铁粉），在外周配置励磁用线圈，以使磁通流向磁粉间隙。
如果驱动体以无励磁的 方式旋转，磁粉将因离心力而被推向驱动体的运行面，驱动体和从动体未连结。
若对线圈进行励磁，磁粉将按照产生的磁通连结成链状，根据此时磁粉间的连结力及磁粉与运行面的摩擦力而传递扭矩。
因此，也可以称为以磁粉为介质的摩擦离合器。
此外，固定了从动体（输出侧）的产品为磁粉制动器。