1、系统全封闭，基本无氧气（含量自控）。如上所述，的系统处于全封闭状态作业，既没有（也不允许）向外泄露，也没有（不允许）向内泄漏。为此，必须做到系统的所有部位，无论是管道接口，还是箱体的进出风口；无论是在正压区，还是负压区；无论是静态零件还是动态零件，都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求，确保了防爆防燃的安全性，也对惧氧物料提供可靠保证；

  2、 。系统如果是连续作业的话，基本无废气排放；

  3、溶剂回收。系统如能连续作业，溶媒回收率就很高（最高可达98%以上），其经济意义是不言而喻的；

  4、自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置，采用PLC控制，操作方便、 。

  闭路循环沸腾干燥机是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥，出料在密闭环境下进行，具有无粉尘， 度高的特点。在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的 浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质（干燥），加料完成后干燥至物料所需终湿度，在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（ 至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体，经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装（进出料皆在密闭环境内操作，车间无粉尘）。

  1、干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的绝对湿度低（与普通沸腾干燥相比），干燥能力变强， 适应与对湿度环境影响的易吸潮物料；

  2、它为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或 事故，故而比普通设备 ；

  3、工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触 加充分，干燥速率 。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源；

  4、带有翻板机构，实现了在全密闭条件下进行出料，大大降低了工人的劳动强度与操作车间内完全无粉尘，车间环境好，自动化成度高；

  5、主机使用脉冲除尘系统，除尘效率高，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。