锤式破碎机主要由机架，转子，锤子等零部件组合而成，电动机通过弹性联轴接直接驱动转子。物料即由转子旋转时锤头的击打及对着破碎板的撞击作用而被破碎。 
 机架分为上盖和下座两部分 内壁装有防护衬板以防止机架内部受损。机架上装有四扇小门，位于上架前壁上的小门系便于调节破碎板之用，后壁上的小门系用作清除不易破碎的物料。下座前、后壁上的两扇小门则系备作察看和清理筛条之用。  转子是由转子轴、三角带、圆盘、锤轴、锤子等元件组成。转子轴上装有三角盘和圆盘，盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴，锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时锤子即随着旋转。  筛条系装置在下座内壁两侧的筛条架的槽内，筛条架下面装有偏心轮，备作调整筛条与锤子之间的间隙之用。  

1、锤头耐磨性非常的好，采用材质和新工艺加工而成，工作过程中锤头摩擦非常的小，延长了更换周期。

2、对施工环境没有任何的要求，可以在恶劣的环境下工作，破碎效果也不会因此受到影响，依旧能满足客户的要求。

3、持续性进行物料的破碎作业，设备运行也很平稳，并且可以把大块粒度的物料直接破碎到二十几毫米以下，一次成型。

4、重要部件有着强的耐磨和抗压性能，破碎过程中零部件之间的摩擦非常的小，这在一定程度上降低了维修费用。

5、配置有除尘和降噪装置，使其设备在工作过程中没有任何的粉尘和噪音，改善了施工现场的环境。

6、节能降耗，与市场上同类设备相比，该设备节能在80%以上，为加工厂节省很多的费用，使其企业经济效益达到 化。

 

 一、启动前的准备工作： 
 1.检查轴承内是否有适量的润滑油。  
 2.检查所有紧固件是否完全紧固。  
 3.检查机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。  
 4.检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。 
 5.用手转动转子，观察其是否正常，旋转反向是否正确，锤子与其他部件是否相撞。  
二、破碎机的启动：  
 1.经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。  
 2.如启动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动破碎机。  
三、维护和使用： 
 1.破碎机正常运转后，方可开始投料。  
 2.必须均匀地加入被破碎物料，必须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。 
 3.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。 
 4.轴承在正常工作情况下，温升应在35度范围内，温度不得超  过70度(如果超过及时停机，查明原因加以消除之)。 
 5.停机前应停止投料工作，待破碎室内的物料光全被破碎后，方可关闭电动机。 
 6.联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。 
 7.产品粒度的调整可通以下两个方法实现： (1)更换筛条式样，或在筛条装在筛条架槽内的两端嵌入他衬垫以改变筛条的缝隙。 (2)旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。
 8.当振动量突然增加时，应立即停机，查明原因加以消除之。 
 9.锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。 
 10.装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子 的总重量相等，总的偏差不的超过100克。 
 三、润滑 
 1.本机的滚子轴承应用洁净的定子的润滑。 
 2.每工作八个小时后往轴承内加注入润滑油一次，每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承。轴承座内油面的高度保持在 一个转子中心的位置。 
              易磨损件：  
1.破碎板 2.衬板 3.筛条 4.锤子 5.偏铁